定制化生產(chǎn)線滿足企業(yè)個(gè)性化生產(chǎn)需求。我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入行業(yè)調(diào)研,針對(duì)不同領(lǐng)域的生產(chǎn)痛點(diǎn)提供解決方案。在電子制造領(lǐng)域,我們開發(fā)的精密組裝生產(chǎn)線,配備六軸機(jī)器人與真空吸附裝置,可實(shí)現(xiàn)0402封裝元器件的穩(wěn)定貼裝;食品加工行業(yè)專屬生產(chǎn)線采用304不銹鋼材質(zhì)與無菌化設(shè)計(jì),符合GMP標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品安全。無論企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模大小,超勁工業(yè)均可提供從方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù),讓每一條生產(chǎn)線都成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的助推器。生產(chǎn)線的布局經(jīng)過精心設(shè)計(jì),物料供應(yīng)區(qū)、加工區(qū)、裝配區(qū)劃分明確,減少了物料搬運(yùn)時(shí)間。江門工程生產(chǎn)線生產(chǎn)過程
生產(chǎn)線在有色金屬冶煉行業(yè),為金屬的提純和加工提供了高效的解決方案。超勁工業(yè)的有色金屬生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的電解精煉技術(shù),使金屬純度達(dá)到 99.99% 以上,滿足了電子、航空航天等領(lǐng)域?qū)Ω呒兌冉饘俚男枨蟆Ia(chǎn)線的熔煉設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱,加熱速度快,溫度控制精確,金屬熔化效率提升了 40%。在鑄錠環(huán)節(jié),采用連續(xù)鑄錠技術(shù),鑄錠表面光滑,內(nèi)部組織均勻,減少了后續(xù)加工的余量。通過廢氣處理系統(tǒng)的應(yīng)用,將冶煉過程中產(chǎn)生的有害氣體凈化率達(dá)到 95% 以上,符合環(huán)保排放要求,實(shí)現(xiàn)了有色金屬的綠色冶煉。?佛山凈水器生產(chǎn)線哪家好每條生產(chǎn)線都有其特定生產(chǎn)流程,嚴(yán)格按照步驟操作才能生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
供水主管道上安裝壓力感器,根據(jù)用水量變頻智能調(diào)節(jié)水泵功率,其中一臺(tái)水泵為備用水泵,防止水泵故障造成生產(chǎn)停產(chǎn);5.水箱容量按30立方以上配置,水箱采用304不銹鋼;6.測試用水采用循環(huán)利用,采用管超增壓進(jìn)行過濾;7.水條箱內(nèi)部水位采用水位傳感器控制,自動(dòng)補(bǔ)水;且具有排水溢水功能;8.配置一套冷卻塔,冷卻塔安裝在室內(nèi),排風(fēng)管通往室外;9.管路采用304不銹鋼焊接工藝;第二部分:高低水檢測試臺(tái)60工位高低壓水檢設(shè)備主要針對(duì),60工位進(jìn)行高低水切換進(jìn)行檢測,測試臺(tái)通過流量對(duì)凈水器測試過程中進(jìn)行判定,采用PLC觸摸屏控制;測試臺(tái)主要配件采用進(jìn)口及國產(chǎn)有名品牌工作穩(wěn)定可靠操作簡單方便;技術(shù)參數(shù):1.試驗(yàn)工位:60個(gè)2.高壓供水:可調(diào)節(jié),穩(wěn)壓精度±3.常壓供水:可調(diào)節(jié),穩(wěn)壓精度±4.低壓供水:可調(diào)節(jié),穩(wěn)壓精度±5.低壓壓力檢測:0~級(jí)6.廢水流量檢測:精度級(jí)7.純水流量檢測:精度級(jí)8.試驗(yàn)電壓:DC3~30V可調(diào),AC220采用市電功能與配置:1.測試臺(tái)共60工位,分3個(gè)測試臺(tái)每臺(tái)20工位,2.每個(gè)測試臺(tái)共分2組,每組10工位,每10個(gè)工位獨(dú)自啟動(dòng)停止,試驗(yàn)參數(shù)可以單獨(dú)設(shè)置,試驗(yàn)過程中工位之間互不干擾;3.電控配置:1>每20工位為一組,,每20個(gè)工位為一組試驗(yàn)參數(shù)“低壓時(shí)間,中壓時(shí)間,高壓時(shí)間。
吹氣時(shí)間”通過觸摸屏可進(jìn)行設(shè)置;2>每個(gè)配兩套數(shù)顯流量,純水及廢水流量采用數(shù)碼表頭進(jìn)行顯示;3>每20工位配置一套直流可調(diào)電源,給凈水器產(chǎn)品供電;直流電壓可顯示;每個(gè)工位配置一套直流電壓接線柱;4>交流供電采用市電供電,20工位配置一套電壓表對(duì)市電電壓進(jìn)行顯示;每個(gè)工位配置2套多功能插座;5>每10個(gè)工位配置一套按鈕開關(guān)(含手動(dòng)低壓,中壓,高壓,啟動(dòng)/停止開關(guān));每個(gè)按鈕對(duì)應(yīng)有指示燈及UV指示燈等;4.供水配置1>測試臺(tái)采用高中低穩(wěn)壓閥分別對(duì)試驗(yàn)用水進(jìn)行穩(wěn)壓;每10工位分別配置高壓/中壓/低壓穩(wěn)壓閥各一個(gè)分別對(duì)三路水進(jìn)行穩(wěn)壓;低壓水采用穩(wěn)壓閥配合自動(dòng)穩(wěn)壓裝置進(jìn)行穩(wěn)壓處理,保證壓力的穩(wěn)定性;2>測試臺(tái)每個(gè)工位供水采用3分進(jìn)水管;廢水及純水采用2分排水管,每個(gè)工位共配置三個(gè)接頭,廢水及純水管路配有止回閥;3>每10個(gè)工位,高/中/低壓水切換采用角座閥完成,出水端采用角座閥進(jìn)行開關(guān);4>每個(gè)工位純水及廢水端各配置一套水流量計(jì),用來監(jiān)測凈水器工作過程是否異常;5>管路全部采用304不銹鋼焊接工藝6>測試完成后具有壓縮空氣吹水功能;5.機(jī)架配置:1>機(jī)架分為固定測試部分機(jī)架以及可移動(dòng)工裝車;2>可移動(dòng)工裝車2250*450*1200。超勁設(shè)備精心打造的生產(chǎn)線,以品質(zhì),贏得客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高度認(rèn)可。
生產(chǎn)線在造紙行業(yè)中,是決定紙張質(zhì)量和產(chǎn)量的要素。超勁工業(yè)的造紙生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的制漿技術(shù),能夠?qū)U紙利用率提升至 90% 以上,既節(jié)約了資源,又減少了環(huán)境污染。生產(chǎn)線的抄紙機(jī)運(yùn)行速度可達(dá) 1500 米 / 分鐘,且紙張的定量偏差控制在 ±2 克 / 平方米以內(nèi),保證了紙張厚度的均勻性。通過智能水分控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)烘干溫度,使紙張的含水量穩(wěn)定在 5%-8% 之間,避免了紙張起皺或脆裂。此外,生產(chǎn)線的損紙回收系統(tǒng)能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢紙及時(shí)回收再利用,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。?專注于生產(chǎn)線設(shè)計(jì),根據(jù)客戶需求,量身定制專屬生產(chǎn)方案。東莞定制生產(chǎn)線方案
無論您是需要建立新的生產(chǎn)線,還是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造,深圳市超勁設(shè)備都能為您提供解決方案。江門工程生產(chǎn)線生產(chǎn)過程
每個(gè)工位配置一套直流電壓接線柱;3>交流供電采用市電供電,14位配置一套電壓表對(duì)市電電壓進(jìn)行顯示;每個(gè)工位配置一套10A及多功能插;4>每7個(gè)工位配置一套兩個(gè)按鈕開關(guān),啟動(dòng)開關(guān)及停止開關(guān);通過啟動(dòng)開關(guān)可對(duì)不同階段的測試進(jìn)行操作5>每7個(gè)工位配有對(duì)應(yīng)指示燈;3.供水配置1>測試臺(tái)采用低壓常壓水供水;每7個(gè)工位配置一套水調(diào)壓閥;2>測試臺(tái)每個(gè)工位供水采用3分進(jìn)水管;廢水及純水采用2分排水管,每個(gè)工位共配置三個(gè)接頭,廢水及純水管路配有止回閥;3>每7個(gè)工位,采用一組角座閥完成水路通斷,出水端不配備角座閥進(jìn)行開關(guān),每7個(gè)工位共配置1個(gè)角座閥;4>每個(gè)工位純水及廢水端各配置一套水流量計(jì),用來監(jiān)測凈水器工作過程是否異常;5>管路全部采用304不銹鋼焊接工藝6>測試完成后具有壓縮空氣吹水功能;5.設(shè)備在工作過程中,凈水器異常,關(guān)閉水源并切斷電源,異常指示燈閃爍并報(bào)警提示;第四部分:消毒水加注3工位消毒水加注采用次氯酸鈉加標(biāo)設(shè)備,采用純水加入次氯酸鈉進(jìn)行配水,輸送到測試臺(tái)各個(gè)工位,測試臺(tái)及加標(biāo)設(shè)備都采用PLC控制,觸摸屏人機(jī)界面,采用雙桶交替自動(dòng)配水;技術(shù)參數(shù):1.試驗(yàn)工位:3個(gè)2.加標(biāo)水箱容積:1000L+1000L;3.供水壓力:可調(diào)節(jié)。江門工程生產(chǎn)線生產(chǎn)過程