高性能與質量保障FikusST的加工程序可以通過多工序模板存儲，后續(xù)可應用于類似零件的加工，從而節(jié)省時間、避免錯誤并確保**終加工質量。Fikus的路徑管理器非常高效，結合機器特定的參數(shù)表，能夠生成針對每臺機床特性的優(yōu)化加工程序，從而實現(xiàn)比較高效和高生產力的加工過程。此外，F(xiàn)ikusST還提供了真實的零件加工模擬功能，幫助用戶提前驗證加工結果。強大的CAD功能FikusST的CAD模塊具有直觀的界面，具備CAM編程人員所需的所有功能，包括輕松創(chuàng)建、導入和修復或修改幾何形狀。它還提供了多種功能，能夠從3D文件中提取復雜輪廓。如果需要處理3D模型，用戶還可以選擇將FikusST與FikusPlusDesigner捆綁使用，后者采用了直觀、快速且高效的Fikus3D直接建模技術。這些功能使得FikusST的CAD模塊能夠滿足從簡單到復雜的各種加工需求。Fikus 支持多種坐標系定義，靈活適應工件定位。PEPS慢走絲軟件培訓

FikusVisualcam的自動特征識別功能不僅能夠識別多種復雜的幾何形狀，還能夠將生成的幾何形狀自動分組并鏈接，以便在一步操作中應用切割技術。這種自動化的分組和鏈接功能極大地簡化了加工流程，使得操作人員可以更高效地管理多個加工特征。通過這種方式，用戶可以快速設置和優(yōu)化切割路徑，確保加工過程的連續(xù)性和高效性。此外，自動識別和生成的入口運動進一步提升了加工的自動化程度，減少了人為錯誤的可能性，提高了加工質量和效率。這些功能的結合使得FikusVisualcam成為線切割電火花加工領域中一個強大且高效的工具，能夠滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度和高效率加工的需求。統(tǒng)贏線切割軟件盜版Fikus 擁有專為線切割優(yōu)化的后處理器。

FikusVisualcam旨在簡化編程流程，減少用戶操作步驟，使復雜技術實現(xiàn)完全自動化。其CAM管理器從定義待切割零件到創(chuàng)建、計算和模擬每個切割過程，生成比較高效的加工工藝。自動特征識別功能*需幾次鼠標點擊即可檢測零件中所有待切割的“類型”元素，而可定制的模板則允許保存經過驗證的切割策略，以便在未來類似零件上使用，節(jié)省時間并避免錯誤。此外，F(xiàn)ikusVisualcam提供強大的CAD功能，專為CAM編程人員設計，支持多種幾何格式（如IGES、STEP、SolidWorks等），并具備無限撤銷/重做、齒輪創(chuàng)建、智能切割等功能，滿足編程人員的所有需求。

FikusST是Metalcam針對車間環(huán)境推出的高效CAD/CAM軟件，旨在幫助用戶快速生產零件并優(yōu)化機床性能。該軟件通過一系列創(chuàng)新工具，大幅減少編程時間并提高生產效率。它適用于多種機床，提供特定的加工向導和后處理器，能夠充分發(fā)揮機床的性能。FikusST的設計目標是為用戶提供一個多功能、高效且易于使用的解決方案，幫助用戶在車間環(huán)境中快速完成編程任務。FikusST包含自動特征識別功能，能夠自動檢測待加工區(qū)域并生成高效的加工程序。鉆孔向導可以自動檢測所有孔，根據(jù)其特征進行分組，并高效地自動編程加工。此外，軟件還提供定制化的技術表格，能夠生成針對特定機床的CNC程序，無需在機床上進行額外修改。用戶可以將經過測試的比較好加工策略保存為模板，以便在類似零件上重復使用，從而節(jié)省時間并避免錯誤。FikusPlus 提供完整的CAD/CAM一體化工作流程。

FikusAutofix是一種全新的切割策略，主要用于模具或沖頭的切割過程。傳統(tǒng)切割方式需要在切割過程中留下一小部分未切割的材料，稱為殘余部分或頸部，以便在切割過程中固定工件。然而，這種方法需要操作人員的干預，并且在切割完成后還需要使用線切割機手動去除殘余部分。FikusAutofix技術通過一種創(chuàng)新的方式解決了這一問題，它通過一個小的三角形、矩形或組合材料部分來固定待切割的部件。切割完成后，只需輕輕一擊即可輕松分離部件，**提高了切割效率并減少了人工干預。Fikus 支持雙刀路徑生成，提高切割質量。慢走絲編程軟件后處理價格

FikusPlus 內置材料庫，方便選擇加工參數(shù)。PEPS慢走絲軟件培訓

在現(xiàn)代制造業(yè)中，效率和精度是成功的關鍵。隨著工業(yè)4.0的推進，CAD/CAM制造過程的自動化成為提升效率和精度的重要手段，而模板化則是其中的**工具。CAD/CAM模板是預先定義的模型，用于設計和制造相似零件的基礎。這些模板集成了標準化的參數(shù)、配置和流程，使得工程師和技術人員能夠專注于零件的獨特特性，而無需重復繁瑣且容易出錯的任務。通過模板自動化，制造企業(yè)能夠***減少加工周期，因為模板能夠自動完成諸如創(chuàng)建基本幾何形狀、定義材料和生成刀具路徑等重復性任務，從而為專業(yè)人員節(jié)省出更多時間，讓他們可以專注于更具價值的復雜任務。同時，模板通過確保流程標準化，減少了變異性，保證了每個制造零件的一致性，從而降低了錯誤率，提高了**終產品的質量。此外，模板還促進了設計和工程團隊之間的協(xié)作，因為所有人都使用相同的參考框架，從而提高了產品開發(fā)的溝通效率和整體效率。通過減少操作成本，如降低材料消耗和優(yōu)化機器時間，模板的使用也帶來了成本的降低。PEPS慢走絲軟件培訓