提高機床主軸的工作性能，并滿足數(shù)控機床自動換刀的要求，設計研制的機床主軸軸端彈簧夾頭必須能夠很好地解決以下關鍵問題：圓柱刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下應有足夠的接觸剛度。彈簧夾頭中的彈簧套與機床主軸軸端錐孔接觸面之間，在夾緊狀態(tài)下也應有足夠的接觸剛度。在加工過程中機床主軸必須給刀具傳遞足夠的切削扭矩。彈簧夾頭采用螺旋夾緊機構，在夾緊刀具時除向刀具提供足夠大的徑向夾緊力外，還必須具備可靠的自鎖性能。刀具交換裝置和彈簧夾頭在每次更換刀具后，應使刀具具有較高的重復定位精度。在換刀過程中具有自動清理刀柄和彈簧夾頭型腔內鐵屑塵渣的功能。銑刀的種類很多，按齒背形式分銑刀可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀兩大類。日本MST刀具熱裝式刀柄

曲線刀柄刀具突出很短：熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。二維曲線，壁厚1.5mm是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具的突出長度設定到較短，因此可以進行高剛性，強力穩(wěn)定的切削，無顫動，得到高品味加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度＝延長刀具壽命，沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確高精度進行安裝。因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。MST刀具加熱刀柄多少錢用金剛石涂層的材料，主要是石墨，那對于數(shù)控刀具，較好選擇的是也是石磨材料。

為什么選擇MST刀具高精度筒夾刀柄？成形銑刀是根據(jù)工件的成形表面形狀而設計切削刃廓形的所用成形刀具，有尖齒和鏟齒兩種類型。前者與一般尖齒銑刀一樣，用鈍后重磨刀齒的后刀面，其耐用度和加工表面質量較高，但因后刀面也是成形表面，制造與刃磨都比較困難。后者的齒背(后刀面)是按照一定的曲線鏟制的，用鈍后則重磨前刀面(平面)，比較方便。所以在銑削成形表面時，多采用鏟齒成形銑刀。設計和使用成形銑刀的關鍵在于每次重磨后，要求刀齒的切削刃形狀不變和具有適當?shù)暮蠼牵乙に囆院?，制造、刃磨簡單。為了滿足這些要求，鏟齒成形銑刀常制成側前角γf＝0?(這時前刀面就在銑刀軸向平面內)，且鏟齒銑刀的后刀面應是銑刀切削刃在繞其軸線回轉的同時，沿其半徑方向均勻地趨近銑刀軸線而形成的表面。

MST刀柄是利用特殊的不銹鋼刀柄和硬質合金的刀具熱膨脹系數(shù)之差的原理來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統(tǒng)。MST熱裝式刀柄具有以下特點：實現(xiàn)了使用價格低廉的熱風式加熱器進行；熱裝卸操作；可以放心進行浸水冷卻；放置不管也不會出現(xiàn)加熱過度壁厚為1.5mm的；超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化；不用更換加熱噴頭就可以進行φ3～25的熱裝。MST熱裝式刀柄Slimline的熱膨脹系數(shù)高，可實現(xiàn)低溫熱裝夾，熱取出。因而，無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發(fā)生變化，刀柄精度也不會劣化。MST熱裝式刀柄無論進行多少次熱裝夾，熱取出操作，材質不會發(fā)生變化，刀柄精度不會劣化。

彈簧夾頭刀柄：主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。液壓夾頭：A- 鎖緊螺釘，使用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊；B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入膨脹室；C- 膨脹室，受液體擠壓產(chǎn)生壓力；D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。加熱刀柄：應用感應加熱技術加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。刀柄失效會導致刀柄不能發(fā)揮作用，造成刀具壽命變短和切削過程的不可靠。MST刀具可換式延長桿刀柄價格

彈簧刀柄的適用范圍：鉆頭、鉸刀、精加工立銑刀等。日本MST刀具熱裝式刀柄

熱裝刀柄不需筒夾式刀柄夾持刀具用的螺帽和筒夾。是由本體構成的一體型。半角3°，壁厚1.5毫米是非常輕巧細長的形狀，盡量避免與工件的干涉。因為可以把刀具突出的長度設定到很短，因此可以進行高剛性，強力穩(wěn)定的切削，無顫動，得到好質量的加工面。并且我們保證可以飛躍式的提高刀具的使用壽命。高精度等于延長刀具壽命：沒有緊固用部件(螺母，筒夾等)，與熟練度無關均可準確。高精度進行安裝：因為不需進行夾緊程度的調整，無論是誰均可以高精度安裝刀具，高精度夾持可延長刀具壽命。高耐久性：同一刀柄即使進行2,000次以上熱裝卸也沒有發(fā)生精度退化。日本MST刀具熱裝式刀柄

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