一般刀柄分為整體式和模塊式兩類。以7:24的通用刀柄來介紹常用的幾種整體式刀柄。彈簧夾頭刀柄：即通常所說的ER刀柄系統(tǒng)，它是目前加工中心上很常用的刀柄，可以用來夾持直柄的鉆頭、立銑刀以及絲錐等。直結式鉆夾頭刀柄又稱為整體式精密鉆夾頭刀柄，該種刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具，具有鉆孔、攻絲、立銑以及鉸孔等功能。側固式刀柄包括兩種：削平面的側固式銑刀柄和帶斜削平面的側固式鉆刀柄。強力銑刀柄的刀體厚實，剛性高振動少；刀頭內部帶有螺旋槽和窄槽，夾持力強、跳動精度高（5μ以內）并防止刀具高速時脫落。磨損的刀柄將不能提供良好的精度并且會迅速磨損刀具，也會導致加工表面粗糙度差。適合5軸加工中心使用MST刀具燒刀機

為了保證刀柄性能，必須維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.( 徑向跳動)，從而導致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預防性保養(yǎng)，包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。同時建議對刀柄總成的T.I.R. 進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設備正確組裝刀柄總成，從而保持生產車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養(yǎng)和使用刀柄是提高機床生產效率、減少停機時間并減少不合格工件數的很經濟有效的方式。高剛性MST刀具日本MST熱裝刀柄的優(yōu)點有高精度、高可靠性。

MST刀柄生銹或氧化的處理方法：刀柄為何生銹？1、空氣中的水分附著于刀柄上金屬會與水分發(fā)生反應生銹，尤其SLIMLINE刀柄在加熱時表面的油份蒸發(fā)處于易銹的狀態(tài)。2、金屬表面的銹跡，隨著時間發(fā)展會漸漸的腐蝕到內部。主軸通冷方式時特別主軸貫穿方式，冷卻液通過刀柄和筒夾內部時，刀柄內部深處殘留冷卻液會引起生銹。F型(油孔型)油孔型的孔小，冷卻液容易殘留，請?zhí)貏e注意。如何才能不生銹？存在水分空氣(氧)」時，鐵就會生銹。通過除去「水分」或「空氣(氧)」不直接接觸到「金屬」后，就可以防止生銹。

MST角度頭：MST角度頭是一種常用的機床附件。MST角度頭充實必要的功能和性能，袖珍型角度頭是以80%鉆孔和攻絲加工為目的。MST角度頭融合了必要的剛性和精度的適合設計。MST角度頭構造簡單,便宜快速：零部件點數:22。MST角度頭組裝非常簡單；無需零部件；間距微調和實物咬合狀況；檢查產品。MST角度頭標準化零件和可調式：縮短交貨期。MST角度頭每個機械種類型號有不同的。MST角度頭定位塊,可以根據交換定位拴和調整其長度來對應。傾向于選擇更廉價刀柄，而非更好品質刀柄，結果反而導致很終加工成本更高，進而制約企業(yè)的發(fā)展。通過后角的改變來增強刀具的壽命，方法是采用把后角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低。

刀片材料主要依據被加工工件的材料、工件表面的精度要求、切削載荷的大小及切削加工過程中有無沖擊和振動等條件決定。刀片尺寸主要是指有效切削刃的長度，根據背吃刀量ap和主偏角kr確定，使用時可查閱相關手冊。刀片形狀根據被加工工件表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的可轉位次數等因素來選擇。刀尖圓弧半徑的大小直接影響刀尖的強度和被加工零件的表面粗糙度。通常在背吃刀量較小的精加工、細長軸加工或機床剛度較差的情況下，選取較小的刀尖圓弧半徑；在需要刀刃強度高、零件直徑大的粗加工中，選擇使用較大的刀尖圓弧半徑。一般來說，隨著刀具材質耐磨性的變好，往往硬度越大，但抗沖擊能力越差，柔韌性能越不好。高剛性MST刀具日本MST

直結式鉆夾頭刀柄不需要彈性套筒而可以在一個大的尺寸范圍內鎖緊刀具。適合5軸加工中心使用MST刀具燒刀機

銑刀磨損過快怎么辦？關于側刃磨損較快的解決方案原因可能有以下：轉速過高、進給過低、材料過硬（銑刀不匹配）、切屑重切、銑削方式、切削刃角、后角太小等等。在轉速過高的情況下，降低轉速。進給過低的話，那我們需要增大進給（fz）。在材料過硬的情況下，選擇合適加工高硬度材料的銑刀，或者推薦使用多刃銑刀（大于4齒）。切屑重切的話，可以改變進給從而改變屑形，或用冷卻方式吹走鐵屑。假如是銑削方式的問題，一般采用順銑方式，除當材料有較硬的氧化皮或采用斷續(xù)切削時，方可采用逆銑方式。如果切削刃角不對，那就更換刀具。后角太小的話，可以更換大后角刀具。適合5軸加工中心使用MST刀具燒刀機

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