龍門加工中心與其他加工中心的不同之處在于，擁有自動刀交換裝置，這是獨特優(yōu)勢。此自動刀交換裝置可在加工過程中自動選擇刀具，并自動更換和安裝主軸。這種刀具交換有兩種形式，即機械手交換刀形式和非機械手交換刀形式。無操縱器換刀。這種換刀形式主要是通過刀庫和主軸配合來完成換刀，而且刀庫里的刀具存放方向要與主軸的方向一致，否則無法進行換刀。換刀時，刀庫向主軸方向移動到換刀位置，由主軸直接把刀具取出或者放回刀具，然后刀具移動回到原點。這種換刀形式一般出現(xiàn)在使用斗笠式刀庫的加工中心上，此類換刀形式具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、性價比高等優(yōu)點，其缺點是換刀速度較慢，整個換刀過程需要8s。在加工中心上普遍才有這種換刀形式。五軸加工中心：可以采用刀具側(cè)刃切削，加工效率更高。性價比好的日本倉敷新一代機器人系統(tǒng)

如今，龍門加工中心的設(shè)計正朝著多個方向發(fā)展，包括更高的靜動風(fēng)度、更好的靜剛度、更小的熱變形、更高的精度保持性以及更加人性化。更高的靜動風(fēng)度：龍門加工中心價格昂貴，其加工過程中的損耗費用也比傳統(tǒng)機床高很多，這就要求機床能大幅縮短加工用時，對于解決這個問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發(fā)展變革使得切削速度得到了大的提高，成倍降低了切削用時；其二就是通過采用自動換刀系統(tǒng)，達到快速換刀快速裝夾的效果，這些舉措的采用很大程度提高了生產(chǎn)效率，使得機床的擁有者能獲得良好的經(jīng)濟效益。日本工具機日本倉敷龍門立式加工中心五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于很有效的切削狀態(tài)。

龍門加工中心開機前準備：機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。裝夾工件：工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。龍門加工中心裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

龍門磨床的兩種導(dǎo)軌種類：滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌： 龍門磨床導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、接觸剛度大等優(yōu)點。但傳統(tǒng)龍門磨床滑動導(dǎo)軌摩擦阻力大，磨損快，動、靜摩擦系數(shù)差別大，低速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。目前，龍門磨床已不采用傳統(tǒng)滑動導(dǎo)軌，而是采用帶有耐磨粘貼帶覆蓋層的滑動導(dǎo)軌和新型塑料滑動導(dǎo)軌。龍門磨床具有摩擦性能良好和使用壽命長等特點。導(dǎo)軌剛度的大小、制造是否簡單、能否調(diào)整、摩擦損耗是否較小以及能否保持導(dǎo)軌的初始精度，在很大程度上取決于導(dǎo)軌的橫截面形狀。車床滑動導(dǎo)軌的橫截面形狀常采用山形截面和矩形截面。山形截面。這種截面導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高，導(dǎo)軌磨損后靠自重下沉自動補償。下導(dǎo)軌用凸形有利于排污物，但不易保存油液。五軸加工中心：龍門加工中心和臥式加工中心是兩種結(jié)構(gòu)完全不同的數(shù)控加工設(shè)備。

龍門銑床導(dǎo)軌處理辦法：選用國際上的高分子金屬修正資料來修正龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修正完畢，投入運用。實踐證明，這種辦法操作簡略，節(jié)省時刻，修正質(zhì)量好，成本低。使用其共同的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨功能，可為部件供給一個持久的維護層，能夠有用的處理不能拆開的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的修理辦法所不能處理的疑問，使設(shè)備的功能得到進步，改進了部件的合作空隙，較大極限地保證了出產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，為客戶節(jié)省了很多的時間和資金，為公司設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)供給了長時刻杰出的保證。五軸加工中心：零件表面上的誤差分布均勻。五軸加工中心日本倉敷上海建澤一級代理

五軸加工中心價格雖高，但這種機床特別適合用來 加工幾何形狀復(fù)雜的模具。性價比好的日本倉敷新一代機器人系統(tǒng)

龍門加工中心選擇基準應(yīng)該能保障工件定位準確裝卸方便牢靠，選擇基準與各加工部位的的尺寸計較簡單，保障加工精度。選擇定位基準盡量的選擇設(shè)計基準作為定位基準； 定位基準和設(shè)計基準不能同一時，應(yīng)該嚴格控制定位偏差保障加工精度，工件需要兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能實現(xiàn)關(guān)鍵精度部位的加工，所選基準要保障實現(xiàn)可能多的加工內(nèi)容，批量加工時，零件定位基準應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對刀基準重合，需要屢次裝夾時，基準應(yīng)該前后同一。性價比好的日本倉敷新一代機器人系統(tǒng)