龍門加工中心是指主軸垂直于工作臺的加工中心。它的龍門架由兩個立柱、橫梁、鞍座等部分組成。根據(jù)龍門的不同，可分為固定梁式、移動梁式和移動立柱式龍門加工中心。固定橫梁龍門加工中心橫梁固定，工作臺移動。動梁龍門加工中心橫梁上下移動，工作臺前后移動；動柱龍門加工中心工作臺固定，龍門移動。龍門加工中心主要適用于加工大型零件。龍門加工中心工作臺基本為矩形。工作臺、床身、立柱、橫梁、閘板等大型鑄件均采用鑄鐵制造。鑄件內(nèi)腔為蜂窩復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計先進，全部經(jīng)過時效和二次回火處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定材料，保證工件加工精度的穩(wěn)定性和機床的使用壽命。龍門由一根橫梁和兩根立柱組成。分為三種：固定梁、定位塊鎖梁分段提升和梁的任意提升。閘板在結(jié)構(gòu)上可分為兩種：開式和閉式。開放式結(jié)構(gòu)的閘板通過壓板卡在車頭上，閘板的截面積大；封閉結(jié)構(gòu)的閘板夾在車頭內(nèi)，閘板截面積小。刀庫的基本類型有轉(zhuǎn)塔式、滾筒式和鏈長式。大型零件的加工通常需要大量的附件。附件是根據(jù)工件的加工要求專門設(shè)計的，一般分為直角頭、加長頭、特殊角頭和萬向頭。五軸加工中心能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。全自動日本倉敷立式數(shù)控車床

大型龍門加工中心正面加工與反面加工要點：頂針底板 加工不好，有必要裝上B板、頂針面板一同加工，基準(zhǔn)角對應(yīng)，加工內(nèi)容包括精光撐頭孔，垃圾螺絲孔打點。底板加工正面，有中托司時裝入B板加工，無中托司時單獨加工，加工內(nèi)容包括精光頂棍孔、精光壓塊協(xié)作區(qū)域、行程開關(guān)區(qū)域、司筒螺絲孔打點。加工中心不好加工內(nèi)容還包括：精光小拉桿孔。A板正面加工肉容包括：精光模框區(qū)域到數(shù)、精光鏟基區(qū)域到數(shù)、全部螺絲孔打點。不好加工內(nèi)容包括：流道、小拉桿孔、彈膠孔、如有前模斜頂?shù)男璋研表斸槹灞芸諈^(qū)域精光到數(shù)，斜頂通孔精光到數(shù)，如有前模行位需把前模鏟基協(xié)作位精光到數(shù).B板正面加工內(nèi)容包括：精光?？騾^(qū)域到數(shù)、精光行位區(qū)域到數(shù)、全部螺絲孔打點。全自動日本倉敷立式數(shù)控車床五軸加工中心縮短了上下料的輔助時間，降低了多序加工時的設(shè)備采購成本和工裝夾具的使用成本。

龍門磨床故障排除方法：一、初始化復(fù)位法　一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清理故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清理，清理前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。二、參數(shù)更改，程序更正法　系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。例如，在某廠轉(zhuǎn)子銑床上采用了測量循環(huán)系統(tǒng)，這一功能要求有一個背景存貯器，調(diào)試時發(fā)現(xiàn)這一功能無法實現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒有設(shè)定，經(jīng)設(shè)定后該功能正常。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

龍門銑床導(dǎo)軌修正：機床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進行修正，否則會使劃傷擴展，乃至影響機床運用。機床導(dǎo)軌及其它問題，在長時刻的運用過程中，因為兩個接觸面間存在不一樣程度的問題，使問題外表發(fā)生不一樣程度的磨損 ，嚴(yán)峻時影響機床的加工精度和出產(chǎn)功率。對機床和其它磨損部位的修正，一般選用金屬板和高分子資料鑲貼或替換等辦法，不只需求進行很多準(zhǔn)確的加工制作，而且常需求對加工面進行人工刮研，修正作業(yè)工序多，工期長。購買五軸機床的成本和所需的軟件成本高，遠高于普通三軸加工中心的成本。

龍門磨床鑄鐵劃線平臺出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺在鑄造的過程中會出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。鑄造是一個變化多樣的生產(chǎn)方式，誰也沒有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。龍門磨床改善方法：1、龍門磨床加真空裝置可能有用；2、加大逃氣道可能有用；3、縮短充填時間；4、改變充填模式；5、提高模溫；6、提高熔湯溫度；7、檢查合金成分；8、檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；9、檢查龍門磨床壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。五軸機床可以不改變工件在機床上的位置而對工件的不同側(cè)面進行加工，可提高棱柱形零件的加工效率。日本占有率大的日本大隈雙刀架數(shù)控車床

五軸加工中心具有較大的主軸轉(zhuǎn)速和進給范圍，使機器具有強大的大切削能力。全自動日本倉敷立式數(shù)控車床

龍門加工中心結(jié)構(gòu)特點：1、工作臺：龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計先進，均經(jīng)時效及二次回火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機床壽命。2、龍門：龍門由一個橫梁和兩個立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。3、滑枕：滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。4、刀庫：刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型三種。5、附件頭庫：大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進行特殊設(shè)計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及頭等。全自動日本倉敷立式數(shù)控車床