匠澤高速機(jī)高剛性主軸可搭配大扭矩裝置生產(chǎn)效率提高30%以上。該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)強(qiáng),機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)有限元分析優(yōu)化,剛性更強(qiáng),結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。三軸均配備精密防護(hù)罩,能夠更好的保護(hù)機(jī)床的精密滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,同時(shí)加工廢了能夠更好的排出機(jī)床。為了滿足在保證匠澤高速機(jī)初始動(dòng)靜態(tài)剛度的條件下達(dá)到整機(jī)輕量化的要求,提出基于質(zhì)量和一階固有頻率為目標(biāo)函數(shù)的整機(jī)多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法。將有限元分析和模態(tài)試驗(yàn)相結(jié)合,測(cè)試和分析整機(jī)動(dòng)態(tài)特性,確保有限元模型精度。在編寫加工程序時(shí),匠澤高速機(jī)公差不對(duì)稱的加工部位要采用尺寸中間值編程。性價(jià)比好的匠澤高速機(jī)有哪些功能特性
在高速機(jī)床切削加工中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發(fā)明的蒸氣機(jī)。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。目前國(guó)內(nèi)外性能好的刀具材料主要有:金屬陶瓷、硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具等。它們各具特點(diǎn),適應(yīng)的工件材料和切削速度范圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,如加工高硬鋼件(50~67HRC)和冷硬鑄鐵時(shí)主要選用陶瓷刀具和CBN刀具,其中加工硬度60~65HRC以下的工件可用陶瓷刀具,而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進(jìn)行切削。中國(guó)臺(tái)灣匠澤高速機(jī)立式硬軌加工中心機(jī)匠澤高速機(jī) 試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處,必須在保持進(jìn)給的狀態(tài)下。
匠澤高速機(jī)為什么會(huì)出項(xiàng)振紋及相對(duì)應(yīng)的解決辦法:1、匠澤高速機(jī)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的剛性不匹配。2、工件本身或工件的固定剛性,像一些較小、較薄的部件由于其本身的剛性缺乏,或由于工件形狀的原因、由無(wú)法使用合理的壓裝夾具進(jìn)行充沛的固定。3、匠澤高速機(jī)刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會(huì)導(dǎo)致切削抗力也ug數(shù)控加工不同。4、匠澤高速機(jī)模具部原因的剛性,包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?,特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí),外部原因的剛性尤為重要。
數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)于是匠澤高速機(jī)的一個(gè)大腦,匠澤高速機(jī)所有的動(dòng)作、程序都是靠它去完成。市場(chǎng)上主流的系統(tǒng)有:國(guó)外系統(tǒng)品牌日本發(fā)那科、日本三菱、德國(guó)西門子。不同的數(shù)控系統(tǒng)在價(jià)格上相差較大。與國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)相比,國(guó)外系統(tǒng)要比國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)貴1~2萬(wàn),三菱系統(tǒng)要貴4~5萬(wàn),發(fā)那科系統(tǒng)會(huì)高出4~8萬(wàn),其中系統(tǒng)版本不同價(jià)格也會(huì)相差很大。主軸是整個(gè)機(jī)床為主要的部件,因?yàn)樗苯油ㄟ^(guò)刀具和工件進(jìn)行接觸,在工件終的加工精度中,起著至關(guān)重要的作用。 主軸的價(jià)格也是和傳動(dòng)方式、轉(zhuǎn)速、冷卻系統(tǒng)等緊密相關(guān)的。一般主軸會(huì)配油冷或水冷的冷卻系統(tǒng)。主軸常見(jiàn)的傳動(dòng)方式有皮帶式傳動(dòng)和直接式傳動(dòng),直接式傳動(dòng)適合在高速中輕切削,對(duì)于高速主軸一般選擇直接式。主軸是匠澤高速機(jī)的關(guān)鍵部件,其結(jié)構(gòu)的好壞對(duì)匠澤高速機(jī)的性能有很大的影響。
匠澤高速機(jī)零件加工的注意事項(xiàng):1、在編寫加工程序時(shí),匠澤高速機(jī)公差不對(duì)稱的加工部位要采用尺寸中間值編程,起刀點(diǎn)要選在基準(zhǔn)面或基準(zhǔn)點(diǎn)上。2、由于工件有對(duì)稱度要求,而且工件尺寸多以對(duì)稱尺寸給出,匠澤高速機(jī)對(duì)刀時(shí)把工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件上表面的中心處。3、切削用量的選擇要根據(jù)毛坯材料、刀具材料、匠澤高速機(jī)性能等多種因素依加工狀況而定,同時(shí)要兼顧表面質(zhì)量。4、匠澤高速機(jī)采用90°锪鉆加工C1倒角時(shí),要計(jì)算好進(jìn)刀的深度,避免過(guò)加工十字凸臺(tái)表面,而且要計(jì)算好加工部位的實(shí)際半徑,并填入刀補(bǔ)表中。5、匠澤高速機(jī)每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀補(bǔ),并且使刀具回到參考點(diǎn)去換刀。換上新的刀具后,要首先使用G43指令建立新刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償。在確定匠澤高速機(jī)的加工內(nèi)容時(shí),應(yīng)注意結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)組織管理方式、設(shè)備條件以及產(chǎn)品特點(diǎn)等具體情況分析。五軸加工中心-中國(guó)臺(tái)灣品牌匠澤高速機(jī)和雕刻機(jī)的區(qū)別
匠澤高速機(jī)硬件方面主要配置有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置兩部分。性價(jià)比好的匠澤高速機(jī)有哪些功能特性
匠澤高速機(jī),不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下,涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的匠澤高速機(jī)。90年代中后期出現(xiàn)的三軸匠澤高速機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到五軸匠澤高速機(jī)。在驅(qū)動(dòng)方式上,已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī),有的公司并通過(guò)直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。性價(jià)比好的匠澤高速機(jī)有哪些功能特性