匠澤高速機(jī)，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅(qū)動(dòng)技術(shù)的推動(dòng)下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、性能優(yōu)良的眾多不同類型的匠澤高速機(jī)。90年代中后期出現(xiàn)的三軸匠澤高速機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到五軸匠澤高速機(jī)。在驅(qū)動(dòng)方式上，已從直線運(yùn)動(dòng)(X/Y/Z軸)的伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)發(fā)展到直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) (A和C軸)采用了直接驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)矩電機(jī)，有的公司并通過直線電機(jī)和轉(zhuǎn)矩電機(jī)使加工中心發(fā)展成全采用直接驅(qū)動(dòng)的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動(dòng)態(tài)性能和定位精度。在編寫加工程序時(shí)，匠澤高速機(jī)公差不對(duì)稱的加工部位要采用尺寸中間值編程。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)德國(guó)日本和中國(guó)臺(tái)灣的對(duì)比

匠澤高速機(jī)之所以具有較高的自動(dòng)化加工能力，除了機(jī)床配置的控制裝置和工件的加工程序以外，硬件方面主要配置有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置兩部分。有了刀庫(kù)可使工件各工序加工刀具可以得到較好的存儲(chǔ)和管理，自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)可使機(jī)床每完成一道工序加工時(shí)，可以及時(shí)的更換下刀工序相應(yīng)的加工刀具，它們是相互獨(dú)立而又不可分割的一個(gè)整體。根據(jù)機(jī)床配置刀庫(kù)的不同其換刀機(jī)構(gòu)也不盡相同。本文就簡(jiǎn)單介紹一下，匠澤高速機(jī)常見的自動(dòng)換刀方式及其特點(diǎn)。根據(jù)匠澤高速機(jī)加工形式和加工要求的不同，常見的刀庫(kù)形式主要有斗笠式刀庫(kù)、圓盤機(jī)械手刀庫(kù)、鏈?zhǔn)降稁?kù)等幾種。相對(duì)應(yīng)的換刀方式可分為直接換刀方式、機(jī)械手換刀方式和轉(zhuǎn)塔頭方式幾種。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)德國(guó)日本和中國(guó)臺(tái)灣的對(duì)比匠澤高速機(jī)，不斷提高的工作性能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要前提。

在匠澤高速機(jī)上進(jìn)行輪廓的銑削加工時(shí)，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件軌跡并不重合。如果刀具中心不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，則只能按刀心軌跡行程編程，其計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，而且當(dāng)?shù)毒吣p、重磨或更換不同直徑的刀具時(shí)，必須重新計(jì)算刀心軌跡，修改程序。這樣做即繁瑣又不容易保證加工精度，所以現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)一般都具備刀具半徑補(bǔ)償功能，這樣編程人員按零件輪廓編制加工程序，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡，并控制刀具，使其偏離工件輪廓一個(gè)刀具補(bǔ)償值，即進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。

粗、精cnc生產(chǎn)加工分序法：針對(duì)易產(chǎn)生cnc生產(chǎn)加工形變的零件，因?yàn)槌跫庸ず蠛苡锌赡墚a(chǎn)生的形變而必須開展校形，故一般來說凡要開展粗、深度加工的都需要將工藝流程分離。總的來說，在區(qū)劃工藝流程時(shí)，一定要視零件的構(gòu)造與工藝性能，數(shù)控車床的作用，零件數(shù)控機(jī)床cnc生產(chǎn)加工內(nèi)容的是多少，安裝頻次及本企業(yè)生產(chǎn)制造機(jī)構(gòu)情況靈便把握。另提議選用工藝流程集中化的標(biāo)準(zhǔn)或是選用工藝流程分散化的標(biāo)準(zhǔn)，要依據(jù)具體情況來明確，但一定務(wù)求有效。在CNC加工管理中心中，操作工的功效降到低。實(shí)際操作工作人員務(wù)必只在電子計(jì)算機(jī)中鍵入命令程序流程，將所需專門用工具載入到設(shè)備中，其他工作中由電子計(jì)算機(jī)全自動(dòng)進(jìn)行。電子計(jì)算機(jī)標(biāo)示數(shù)控車床依據(jù)作業(yè)者饋送的命令程序運(yùn)行各種各樣生產(chǎn)加工實(shí)際操作。匠澤高速機(jī)把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。

匠澤高速機(jī)銑刀的選擇：面銑刀主要參數(shù)的選擇。標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為16~630mm，應(yīng)根據(jù)側(cè)吃刀量a/e,選擇適當(dāng)?shù)你姷吨睆剑及菡麄€(gè)工作加工寬度，以提高加工精度和效率，減少相鄰兩次加工之間的接刀痕跡，提高銑刀的壽命。立銑刀主要參數(shù)的選擇。選擇直徑主要考慮工件內(nèi)腔加工尺寸的要求；選擇端面刃圓角半徑一般應(yīng)與零件圖樣底面圓角相等，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面能力越差，加工效率越低。當(dāng)連續(xù)銑削平面時(shí)，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，好能包容要加工零件的整個(gè)寬度；加工時(shí)應(yīng)考慮刀具所需的功率是否在機(jī)床額定功率范圍內(nèi)，選用小至頸部刀具還要考慮機(jī)床高轉(zhuǎn)速能否達(dá)到刀具的低切削速度要求。匠澤高速機(jī)坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，其原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)德國(guó)日本和中國(guó)臺(tái)灣的對(duì)比

匠澤高速機(jī)硬件方面主要配置有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置兩部分。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)德國(guó)日本和中國(guó)臺(tái)灣的對(duì)比

匠澤高速機(jī)數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行G28指令時(shí)，首先控制主軸頭沿所有的編程軸快速定位到指令中指定的中間點(diǎn)，然后再?gòu)闹虚g點(diǎn)快速返回到參考點(diǎn)。一般G28指令用于刀具自動(dòng)更換或者消除機(jī)械誤差，在執(zhí)行該指令之前應(yīng)取消刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。在匠澤高速機(jī)G28 指令的程序段中不只產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)指令，而且記憶了中間點(diǎn)坐標(biāo)值，以供G29指令使用。電源接通后，在沒有手動(dòng)返回參考點(diǎn)的狀態(tài)下指定G28時(shí)，從中間點(diǎn)自動(dòng)返回參考點(diǎn)，與手動(dòng)返回參考點(diǎn)相同。這時(shí)從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)的方向就是匠澤高速機(jī)參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”設(shè)定的方向。G28指令為非模態(tài)指令，只在其書寫的程序段中有效。選擇發(fā)那科和三菱系統(tǒng)匠澤高速機(jī)德國(guó)日本和中國(guó)臺(tái)灣的對(duì)比

上海建澤機(jī)械技術(shù)有限公司總部位于封周路655號(hào)14幢201室J1700，是一家從事機(jī)械設(shè)備、機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)、數(shù)控機(jī)床、刀具、計(jì)算機(jī)、軟件及輔助設(shè)備、機(jī)電設(shè)備及配件的銷售，從事貨物進(jìn)出口業(yè)務(wù)與技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù) (依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目 ,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營(yíng)活動(dòng)) 的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于五軸加工中心 ，高速加工中心，MST刀具和在線測(cè)量，機(jī)床周邊輔助軟件 ，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。上海建澤致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗(yàn)。上海建澤始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使上海建澤在行業(yè)的從容而自信。