針對華為等通信設(shè)備廠商的5G基站射頻模塊需求，和信智能半導(dǎo)體植板機采用激光直接成型技術(shù)，在0.5mm×0.5mm芯片面積上植入100個肖特基二極管陣列，3THz頻段插入損耗降至1.2dB，信號傳輸效率較傳統(tǒng)工藝提升3倍。設(shè)備的太赫茲駐波對準(zhǔn)系統(tǒng)實現(xiàn)納米級定位，配合在線阻抗匹配功能，確保50Ω特性阻抗精度±1Ω。公司為客戶提供從射頻鏈路設(shè)計到模塊量產(chǎn)的全流程支持，目前該方案已應(yīng)用于28GHz頻段基站模塊生產(chǎn)，助力客戶擴(kuò)大信號覆蓋半徑至500米。半自動植板機適合小批量多品種生產(chǎn)，人工上料后可自動完成元件定位與焊接。智能 植板機 汽車電子

和信智能6G植板機為下一代通信技術(shù)提供關(guān)鍵的設(shè)備支持。設(shè)備采用創(chuàng)新的亞毫米波集成技術(shù)，在140GHz頻段天線陣列中實現(xiàn)精密的信號傳輸路徑構(gòu)建。玻璃基板硅轉(zhuǎn)接技術(shù)的應(yīng)用使插入損耗降低至0.3dB/mm，提升信號傳輸效率。集成的量子點標(biāo)記系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)測介電常數(shù)波動，并通過動態(tài)補償將天線增益波動控制在±0.5dB范圍內(nèi)。設(shè)備支持多種異質(zhì)材料的精密集成，滿足6G通信對高頻性能的嚴(yán)格要求。特殊的對準(zhǔn)系統(tǒng)確保亞毫米波導(dǎo)的對接，插入損耗重復(fù)性優(yōu)于0.05dB。該解決方案已助力紫光展銳完成全球首顆6G試驗芯片的封裝驗證，實測數(shù)據(jù)傳輸速率達(dá)到1Tbps。設(shè)備采用智能化設(shè)計，配備完善的過程監(jiān)控和質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保批量生產(chǎn)的一致性和可靠性。創(chuàng)新的散熱設(shè)計有效控制高頻工作條件下的溫升，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。工控設(shè)備 植板機 兼容性該在線設(shè)備配備緩存?zhèn)}，可暫存 20 片 PCB 板，平衡前后工序的生產(chǎn)節(jié)拍。

和信智能植板機深度集成工業(yè)自動化系統(tǒng)，配備標(biāo)準(zhǔn)MES系統(tǒng)接口，可實時上傳生產(chǎn)數(shù)據(jù)至企業(yè)ERP系統(tǒng)。設(shè)備配置7英寸工業(yè)級觸摸屏，提供直觀的配方管理、產(chǎn)能統(tǒng)計和故障追溯功能。通過手機APP，用戶可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實時接收異常報警信息。為提升產(chǎn)線智能化水平，設(shè)備支持?jǐn)?shù)字孿生技術(shù)，可在虛擬環(huán)境中完成產(chǎn)線調(diào)試和工藝優(yōu)化。模塊化設(shè)計理念使設(shè)備能夠靈活選配翻板、蓋板或貼膜等功能模塊，適應(yīng)多樣化生產(chǎn)需求。設(shè)備框架采用航空鋁合金材料，在確保結(jié)構(gòu)強度的同時實現(xiàn)輕量化設(shè)計，方便產(chǎn)線布局調(diào)整。目前該解決方案已服務(wù)全球20多個國家和地區(qū)的500多家客戶。

針對工業(yè)網(wǎng)關(guān)的多層板堆疊需求，和信智能開發(fā)多工位植板系統(tǒng)，可同步完成 4-16 層 PCB 的高精度對位植入。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，搭載四組伺服驅(qū)動單元，通過激光干涉儀實時校準(zhǔn)各工位的空間坐標(biāo)，確保層間對位精度達(dá) ±5μm。工業(yè)級邊緣計算網(wǎng)關(guān)作為系統(tǒng)，基于 OPC UA 協(xié)議構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)接口，可實時采集 500 + 設(shè)備運行參數(shù)，包括溫度場分布、壓力曲線、電機扭矩等關(guān)鍵指標(biāo)，通過邊緣節(jié)點的 AI 算法預(yù)處理，將數(shù)據(jù)傳輸量減少 70% 以上。創(chuàng)新的數(shù)字孿生模塊基于物理引擎構(gòu)建設(shè)備虛擬模型，結(jié)合實時采集的工藝數(shù)據(jù)，可提前 72 小時預(yù)測主軸軸承磨損、導(dǎo)軌潤滑失效等潛在故障，維護(hù)預(yù)警準(zhǔn)確率達(dá) 94%。振動頻譜分析功能通過三軸加速度傳感器，以 10kHz 采樣率捕捉機械結(jié)構(gòu)的細(xì)微振動，可識別 0.01mm 級的轉(zhuǎn)子偏心或齒輪嚙合異常，相比傳統(tǒng)人工巡檢效率提升 15 倍。該方案已落地三一重工燈塔工廠，應(yīng)用于智能機床控制器的多層板生產(chǎn)，通過多工位并行作業(yè)與智能運維系統(tǒng)，使設(shè)備綜合效率（OEE）從行業(yè)平均的 78% 提升至 92%，單條產(chǎn)線年產(chǎn)能增加 35 萬片，同時將非計劃停機時間縮短 85%。系統(tǒng)還支持 MES 系統(tǒng)無縫對接，通過工單自動派發(fā)與工藝參數(shù)追溯，實現(xiàn)多層板生產(chǎn)的全流程數(shù)字化管理。在線式植板機支持 MES 系統(tǒng)對接，自動讀取工單信息并調(diào)整工藝參數(shù)。

面向醫(yī)療設(shè)備廠商的芯片測試需求，和信智能半導(dǎo)體植板機構(gòu)建了全閉環(huán)潔凈測試解決方案。設(shè)備采用三級凈化系統(tǒng)，配合正壓隔離艙設(shè)計，使測試環(huán)境達(dá)到ISO5級潔凈標(biāo)準(zhǔn)。防靜電機身采用防靜電聚碳酸酯材料，表面電阻控制在10?Ω-10?Ω，并配備離子風(fēng)棒實時中和靜電，將表面電壓穩(wěn)定控制在100V以下，有效避免靜電對醫(yī)療芯片的潛在損傷。設(shè)備的激光打標(biāo)模塊采用紫外激光（波長355nm），通過振鏡掃描技術(shù)在芯片表面刻蝕醫(yī)用級追溯碼，字符小線寬可達(dá)50μm，可承受75%酒精擦拭100次不褪色，滿足醫(yī)療設(shè)備全生命周期追溯要求。AOI檢測系統(tǒng)搭載深度學(xué)習(xí)算法，經(jīng)10萬+醫(yī)療芯片圖像訓(xùn)練，可識別0.1mm以下的立碑、虛焊、偏移等缺陷，誤判率＜0.05%，使測試載體良率達(dá)到99.98%。智能植板機的預(yù)測性維護(hù)功能，可根據(jù)電機電流波形提前預(yù)警軸承磨損。航天 植板機 二手回收

該設(shè)備的壓接模塊針對鋁基板的高導(dǎo)熱性，采用脈沖加熱技術(shù)，減少熱量流失。智能 植板機 汽車電子

和信智能非接觸式文物植板機采用太赫茲成像技術(shù)，通過 0.3THz 頻段的電磁波穿透文物表面，實現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無損檢測與電路植入定位，避免傳統(tǒng)接觸式操作對文物造成損傷。設(shè)備配備微米級氣懸浮平臺，利用高壓空氣形成 0.1mm 厚的氣膜支撐，使文物在移動過程中完全無接觸，防止機械摩擦導(dǎo)致的氧化或劃痕。該技術(shù)已為故宮博物院完成 300 余件一級文物（如青銅器、瓷器）的數(shù)字身份認(rèn)證標(biāo)簽植入，植入的微型 RFID 標(biāo)簽厚度 0.2mm，采用柔性陶瓷基板，可隨文物曲面形狀貼合，且不影響文物的外觀與物理特性。設(shè)備搭載的激光微加工系統(tǒng)通過飛秒激光在文物非可見區(qū)域（如底部、內(nèi)壁）構(gòu)建納米級導(dǎo)電路徑，實現(xiàn)標(biāo)簽與文物本體的電氣連接，同時通過太赫茲時域光譜技術(shù)實時監(jiān)測加工過程中的材料變化，確保文物結(jié)構(gòu)安全。該方案為文化遺產(chǎn)的數(shù)字化管理、防偽溯源與預(yù)防性保護(hù)提供了創(chuàng)新性技術(shù)手段，已成為博物館文物保護(hù)的重要工具。智能 植板機 汽車電子