面向新能源車企的IGBT模塊封裝需求，和信智能半導體植板機采用氮氣保護焊接工藝，將氧含量控制在50ppm以下，搭配真空吸嘴定位系統(tǒng)實現(xiàn)0.1mm間距元件貼裝。設備的底部填充技術(shù)在芯片與基板間形成無氣泡填充層，使封裝后的器件可耐受-40℃至125℃寬溫環(huán)境，滿足車規(guī)級可靠性要求。公司專業(yè)團隊為客戶提供定制化方案，從產(chǎn)線布局設計到操作人員培訓全程跟進，目前該方案已批量應用于新能源汽車電控模塊生產(chǎn)，焊接良率達99.98%，助力客戶提升電驅(qū)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。鋁基板植板機采用散熱型工作臺，通過循環(huán)水冷控制基板溫度，避免焊接時過熱。蘇州鋁基板 植板機

和信智能行星際植板機針對木星強輻射帶等極端空間環(huán)境，采用碳化硼陶瓷屏蔽艙和抗單粒子翻轉(zhuǎn)電路設計。碳化硼陶瓷具有優(yōu)異的耐輻射性能，可有效阻擋高能質(zhì)子與重離子的轟擊，而抗單粒子翻轉(zhuǎn)電路通過三模冗余設計與錯誤校驗機制，確保芯片在高能粒子撞擊下的數(shù)據(jù)完整性。設備能在模擬空間環(huán)境的 10^12 質(zhì)子 /cm2 注量率下，完成探測器主控 PCB 的耐輻射加固處理，包括元器件選型、布局優(yōu)化及屏蔽層敷設等工藝。創(chuàng)新的自修復導電膠植入技術(shù)是該設備的亮點：導電膠中添加的納米金屬顆粒在遭受宇宙射線轟擊導致電阻增后，可通過熱或電場誘導實現(xiàn)顆粒重新團聚，使電路電阻值自動恢復至初始狀態(tài)的 95% 以上。該技術(shù)已應用于 “天問二號” 小行星探測器，設計壽命達 8 年，為深空探測任務提供了可靠的電子硬件保障。深圳半自動 植板機鋁基板植板機的鉆頭選用硬質(zhì)合金材質(zhì)，確保過孔加工時的尺寸精度。

和信智能裝備（深圳）有限公司 SMT 貼蓋一體植板機為汽車傳感器打造全流程防水封裝方案，采用丁腈橡膠密封圈（邵氏硬度 70±5）與熱熔膠（軟化點 120℃）雙重密封結(jié)構(gòu)，通過氦質(zhì)譜檢漏（檢測精度 5×10^-10Pa?m3/s）實現(xiàn) IP67 防護等級?？拐駝訙y試平臺模擬汽車行駛工況（20000g 沖擊，300r/s 旋轉(zhuǎn)），連續(xù)測試 1000 小時后無封裝失效；追溯系統(tǒng)記錄每個傳感器的封裝參數(shù)、測試數(shù)據(jù)等 300 + 信息，滿足 IATF16949 標準的可追溯要求。在博世汽車碰撞傳感器產(chǎn)線中，該設備的高速貼裝頭（貼裝速度 4000CPH）與蓋片貼裝頭協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)元件貼裝 - 密封蓋安裝 - 膠固化的一體化生產(chǎn)，單臺設備日產(chǎn)能達 8000 個，較傳統(tǒng)工藝效率提升 70%。植入的傳感器采用抗過載設計（可承受 50000g 沖擊），在 - 40℃~125℃溫度循環(huán)中，加速度測量誤差＜±0.5%，響應時間＜1ms，確保汽車安全系統(tǒng)的實時性與可靠性，為自動駕駛技術(shù)提供關(guān)鍵傳感硬件支持。

和信智能服務器植板機專為 AI 算力板的規(guī)模生產(chǎn)設計，在尺寸兼容性與散熱控制上實現(xiàn)技術(shù)突破。設備支持 800×600mm 的超尺寸 PCB，工作臺采用碳纖維復合材料框架，在保證剛度的同時減輕重量，配合分布式運動控制系統(tǒng)，32 個伺服軸的同步精度達 ±1μs，可一次性完成 128 個 BGA 元件的同步植入，位置偏差控制在 ±25μm 內(nèi)。針對 AI 芯片高功耗帶來的散熱需求，開發(fā)的液冷模塊夾具采用微通道散熱結(jié)構(gòu)，通過去離子水循環(huán)冷卻，在植入過程中維持芯片散熱基板 ±0.5℃的溫差控制，避免局部過熱導致的焊接不良。該設備在騰訊長三角 AI 數(shù)據(jù)中心的部署中，單臺設備日處理能力達 1500 片，功耗較傳統(tǒng)熱風焊接工藝降低 25%，在于其高效的能量管理系統(tǒng)：伺服電機采用永磁同步電機 + 伺服驅(qū)動器組合，空載損耗降低 40%，同時植入頭采用輕量化設計（重量＜1.5kg），減少運動慣性損耗。此外，設備集成 3D SPI（焊膏檢測）模塊，可在植入前檢測焊膏印刷質(zhì)量，植入后通過 X 射線檢測 BGA 焊點可靠性，實現(xiàn)全流程質(zhì)量管控，確保 AI 算力板的長期穩(wěn)定運行。在線式植板機可無縫接入 SMT 流水線，通過傳送帶實現(xiàn) PCB 板的連續(xù)加工。

面向工業(yè)控制主板制造需求，和信智能PCB植板機采用大理石基座，具備極低的熱變形系數(shù)，搭配激光干涉儀閉環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度定位，能夠穩(wěn)定貼裝小間距元件。防震底座設計有效隔離車間振動，確保主板在惡劣工業(yè)環(huán)境下仍能穩(wěn)定運行。設備集成數(shù)字孿生系統(tǒng)，可實時模擬設備運行狀態(tài)，提前預警潛在故障，提升設備維護效率，降低工業(yè)設備停機成本。和信智能為客戶提供工業(yè)協(xié)議對接服務，確保主板與上位機實現(xiàn)無縫通信，助力客戶提升工廠自動化水平。無論是自動化生產(chǎn)線控制主板，還是工業(yè)機器人控制主板，該設備都能憑借穩(wěn)定性能與可靠工藝，滿足工業(yè)控制領(lǐng)域的嚴格要求。雙軌植板機的軌道寬度電動調(diào)節(jié)范圍達 50-300mm，適配多種 PCB 板尺寸。電動 植板機 技術(shù)支持

翻板式植板機的翻轉(zhuǎn)平臺帶有防靜電涂層，避免翻轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生靜電干擾。蘇州鋁基板 植板機

信智能 DIP 植板機針對億華通等氫燃料電池廠商的金屬雙極板需求，采用三級惰性氣體保護艙設計，通過鈀膜純化系統(tǒng)將氧含量控制在 5ppm 以下，搭配鈦合金無磁導電針實現(xiàn)零污染植入。設備的微弧氧化技術(shù)在 316L 不銹鋼極板表面構(gòu)建多孔陶瓷層，使接觸電阻降至 0.6mΩ?cm2，在線氫滲透檢測模塊可識別 0.001mm 以下微裂紋。和信智能為客戶提供從雙極板流道設計到燃料電池堆組裝的全流程服務，在量產(chǎn)線中通過優(yōu)化導電網(wǎng)絡布局，使燃料電池堆功率密度提升至 3.5kW/kg，氫氣利用率達 98%，單臺設備日產(chǎn)能達 1000 片，助力氫燃料電池汽車續(xù)航突破 800 公里。蘇州鋁基板 植板機

和信智能裝備（深圳）有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來和信智能裝備供應和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！