以前鋁合金表面處理都采用六價(jià)鉻工藝，對(duì)人體和環(huán)境均有極大的危害。歐盟法令的出臺(tái)，將極大影響產(chǎn)品的銷售。為此，使鋁合金產(chǎn)品前處理向無(wú)鉻化和三價(jià)鉻鈍化工藝轉(zhuǎn)化，三價(jià)鉻鈍化液產(chǎn)品性能完全符合 ROHS 指令要求，出口前景明朗。 主要用于各種鋁材（包括鋁合金及鋁壓鑄件）的鈍化處理，同時(shí)也可用于噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理，其處理后的防蝕性能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝，可以采用普通浸漬、噴淋、手工擦拭等工藝操作，其表面形成均一、透明、淡彩的涂層， 符合 MIL-DTL-81706 及 MIL5541 的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，低接觸電阻 , 小于 0.8 mOhm/cm 2 ，并且可抗至 100℃ 高溫而不減損其防蝕能力，具有環(huán)保、安全無(wú)毒、操作、廢水處理簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。由于鋁和鋁合金底材表面的附著力較差，因此必須要經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理。常見(jiàn)數(shù)碼配件鋁鈍化哪家好

表面處理無(wú)鉻鈍化，其鈍化液中不含鉻及鉻的任何價(jià)位離子，在源頭上控制了鉻離子的存在，使生產(chǎn)企業(yè)做到了使用新產(chǎn)品滿足清潔生產(chǎn)達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，同時(shí)，鈍化后的產(chǎn)品不含任何鉻離子，也保證了終產(chǎn)品符合環(huán)保要求，不會(huì)存在對(duì)人體有害的鉻。有些人認(rèn)為三價(jià)鉻也是無(wú)鉻鈍化，這是非常錯(cuò)誤的觀念，因?yàn)槿齼r(jià)鉻也能終轉(zhuǎn)化為六價(jià)鉻，因此，真正的無(wú)鉻鈍化是不含任何鉻離子的。當(dāng)前已經(jīng)研究的無(wú)鉻鈍化工藝有：無(wú)機(jī)物鈍化（包括無(wú)機(jī)鹽/氧化物）、有機(jī)物鈍化、氧化物鈍化（硅酸鹽磷化等）和有機(jī)金屬化合物鈍化等。無(wú)鉻鈍化無(wú)疑是環(huán)保型鈍化發(fā)展的方向，需要繼續(xù)努力，不斷克服困難，使其能夠真正替代鉻成為綠色鈍化。當(dāng)前國(guó)內(nèi)外已經(jīng)投入使用的無(wú)鉻鈍化產(chǎn)品種類繁多，各具特點(diǎn)。常見(jiàn)數(shù)碼配件鋁鈍化哪家好通過(guò)大量測(cè)試發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)鈍化之后的鋁及其合金表面的抗氧化性能提高了5 至10倍以上。

為了使鋁合金獲得更好的耐候性能，更長(zhǎng)的使用壽命，獲得不同色彩、光澤的外觀，使表面獲得特殊的性能如：隔音、絕熱、防火、防滑、防腐蝕、防靜電等。在鋁合金工件的生產(chǎn)加工過(guò)程的后階段，會(huì)對(duì)鋁合金表面進(jìn)行涂裝加工。而在對(duì)鋁合金工件在進(jìn)行靜電粉末涂裝、氟碳漆噴涂、隔熱絕緣涂料噴涂等涂裝加工前，需要對(duì)鋁合金工件表面進(jìn)行前處理。其目的在于，通過(guò)前處理提高涂層與底層基體表面的附著性能，并可提高涂料層的耐鹽霧、耐濕熱、耐腐蝕、耐浸水性能、阻止涂層的膜下腐蝕。

一般鋁合金鈍化采用的工藝流程預(yù)：預(yù)脫脂-主脫脂-水漂洗-水漂洗-拉白除垢-超聲波除灰漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干。這是比較完整的工藝流程，但是每個(gè)企業(yè)在使用時(shí)可以根據(jù)自己現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和產(chǎn)品品質(zhì)要求情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，沒(méi)必要千篇一律照搬，如工件做過(guò)機(jī)械拋光處理，就可以采用以下的流程：脫脂-水漂洗--水漂洗-活化-水漂洗-水漂洗-鈍化-水漂洗-水漂洗-烤干；如果工件采用機(jī)械拋光處理，又要求膜色為本色，耐腐蝕要求不高，如中性鹽霧測(cè)試要求約為48-72小時(shí)。鋁合金的活化劑一般會(huì)采用稀硝酸，一般不建議采用諸如硫酸、鹽酸、磷酸等氧化性地。

鋁合金產(chǎn)品為了外觀和防腐要求，通常會(huì)做噴涂處理。但是，一些因素會(huì)影響噴涂質(zhì)量，甚至使涂層的附著力下降，影響產(chǎn)品的使用性能。一、油脂和脫模劑清理不徹底。對(duì)于鋁合金產(chǎn)品，應(yīng)選擇專用的環(huán)保除油劑。普通除油劑對(duì)于脫模劑幾乎不起作用，而且會(huì)傷害材料表面，甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品表面變色。二、鈍化膜的厚度應(yīng)適中。三價(jià)鉻鈍化膜膜層均勻致密，可以很好地增強(qiáng)涂層和基材的附著力。但是，應(yīng)該在操作中注意，成膜不要太薄或過(guò)厚。膜層太薄，則鈍化效果差；太厚反而會(huì)使附著力下降。三、水洗的質(zhì)量。鈍化后的水洗很關(guān)鍵，水洗不徹底，容易在鈍化膜表面產(chǎn)生次生膜，同樣影響涂層的附著力。四、噴涂的厚度。噴涂的厚度應(yīng)均勻，噴涂過(guò)程中應(yīng)注意防塵、防風(fēng)。五、烘烤的溫度。烘爐內(nèi)的溫度應(yīng)恒定，不應(yīng)忽冷忽熱。溫度過(guò)低，涂層硬化不良，附著力差，表面發(fā)粘；溫度過(guò)高，漆面容易老化、開裂。鋁材鈍化劑是專門為鋁及鋁合金鈍化處理而設(shè)計(jì)的。常見(jiàn)數(shù)碼配件鋁鈍化哪家好

干溫度不易過(guò)高，以避免鈍化膜形成裂紋，建議65℃以下。常見(jiàn)數(shù)碼配件鋁鈍化哪家好

鈍化就是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。一種活性金屬或合金，其中化學(xué)活性降低，而成為貴金屬狀態(tài)的現(xiàn)象，叫鈍化。金屬由于介質(zhì)的作用生成的腐蝕產(chǎn)物如果具有致密的結(jié)構(gòu)，形成了一層薄膜（往往是看不見(jiàn)的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態(tài)，使金屬的電極電位向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe＋＋時(shí)標(biāo)準(zhǔn)電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。金屬的鈍化也可能是自發(fā)的過(guò)程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業(yè)上是用鈍化劑對(duì)金屬進(jìn)行鈍化處理，形成一層保護(hù)膜。常見(jiàn)數(shù)碼配件鋁鈍化哪家好