MES系統(tǒng)設計原則二：開放性：整個系統(tǒng)應遵循總體的開發(fā)規(guī)范和接口標準，同時要考慮和現(xiàn)有部分應用系統(tǒng)的接口，以保證系統(tǒng)結構的完整性和信息的一致性。應能支持異構系統(tǒng)和不同的網(wǎng)絡協(xié)議的互聯(lián)，提供開放的網(wǎng)絡接口和數(shù)據(jù)接口，不同的系統(tǒng)能夠協(xié)同運行，進行數(shù)據(jù)交換、信息共享。經(jīng)濟性和冗余性：系統(tǒng)力求設計緊貼用戶需求，同時要為可能的增值服務留有空間，總體上具有良好的性價比。在關鍵的服務器、網(wǎng)絡、采集硬件方面選用優(yōu)化的產品，同時服務器選用備份方式，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定擴展性：系統(tǒng)平臺要有良好的兼容性、可移植性和升級前景。在系統(tǒng)容量、通信能力、處理能力等方面具有擴充性、業(yè)務重組能力。在設計中，要保證系統(tǒng)結構模塊化，功能模塊可以平滑擴充。易用性：必須提供友好的用戶介面，采用規(guī)范的行業(yè)用語。友好、清晰、操作簡單、方便，容錯性強。MES系統(tǒng)減少統(tǒng)計的工作量，使管理考核變得更容易，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！浙江發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)

MES生產管理系統(tǒng)：品質改善：實時采集詳細測試數(shù)據(jù)；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續(xù)改善產品品質；及時預警：自定義預警項指標；實時監(jiān)控指標執(zhí)行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發(fā)現(xiàn)、及時處理、減少損失；效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現(xiàn)方式；為提高效率提供參考；生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”；精確追溯：構建完整的生產數(shù)據(jù)檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失；實時防錯：生產流程防錯；生產狀態(tài)防錯；生產過程標識防錯；確保制造執(zhí)行的有效性；吉林注塑行業(yè)MES系統(tǒng)廠商MES系統(tǒng)優(yōu)化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低成本，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統(tǒng)用戶界面：該模塊主要提供上述各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)綜合查詢功能，根據(jù)用戶的權限可以進行包括生產調度和計劃查詢、物料和設備信息查詢、生產執(zhí)行狀況查詢、產品歷史信息查詢、生產信息統(tǒng)計查詢等工作。對于部分需要人工進行輸入的數(shù)據(jù)，該模塊也是其輸入的界面MES系統(tǒng)開發(fā)平臺：企業(yè)MES系統(tǒng)關鍵是實時歷史數(shù)據(jù)庫，實時數(shù)據(jù)庫可用于工廠過程的自動采集、存儲和監(jiān)視，可在線存儲每個工藝過程點的多年數(shù)據(jù)，可以提供清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽工廠當前的生產情況，也可回顧過去的生產情況。

MES的主要業(yè)務目標：面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數(shù)據(jù)源；實現(xiàn)計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現(xiàn)與ERP及PCS的數(shù)據(jù)集成與業(yè)務集成；追溯物料、發(fā)現(xiàn)問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現(xiàn)對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現(xiàn)超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐MES系統(tǒng)優(yōu)化生產制造模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)車間功能四：工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流。與制造執(zhí)行系統(tǒng)互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現(xiàn)無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；平衡生產線：有了實時數(shù)據(jù)流作為基礎，MES、ERP等企業(yè)信息管理系統(tǒng)可對這些大量的數(shù)據(jù)進行挖掘，找出關鍵數(shù)據(jù)，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監(jiān)管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；MES系統(tǒng)使企業(yè)管理者能夠實時地掌握生產信息，進行生產決策，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！江蘇制造執(zhí)行MES系統(tǒng)供應商

MES系統(tǒng)支持在制品追溯管理，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！浙江發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)優(yōu)勢：MES系統(tǒng)必須依靠實時、準確的數(shù)據(jù)。當今，只有RFID技術，才能做到數(shù)據(jù)的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國已實現(xiàn)數(shù)字化管理的企業(yè)中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業(yè)管理人員帶來一系列問題難以解決；條碼無法實現(xiàn)實時監(jiān)控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現(xiàn)；使用條碼作為工人計件工資的證據(jù)，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業(yè)，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業(yè)合計每天損失250-300工時；條碼一般是紙制品，通過條碼打印機打印出來。一旦印刷不清晰、有折疊痕跡、甚至出現(xiàn)破損等問題時，條碼器便很難識別。統(tǒng)計人員經(jīng)常會為遇到不能識別的條碼菲煩惱；企業(yè)上一套系統(tǒng)為是規(guī)范管理、降低成本，使用了條碼，反而因條碼本身缺點增加企業(yè)的負擔；浙江發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)