功能與操作性完美結(jié)合的應(yīng)用軟件可提供測量程序自動生成.齒輪分析和CAD評估等豐富的應(yīng)用軟件。解決用戶從簡單到復(fù)雜測量中的測量難題。MCOSMOS<三坐標(biāo)測量機用數(shù)據(jù)處理軟件>該軟件是在Windows上運行的三坐標(biāo)測量機用的新型數(shù)據(jù)處理軟件。豐富的可選軟件支持多種測頭，能夠?qū)θ魏喂ぜM行全自動測量。MiCATPlanner<三坐標(biāo)測量機用自動測量程序生成軟件>該軟件是可以讀取3DCAD模型的附加公差信息，判斷測量位置并自動生成測量程序。與以往(示教模式)相比，能夠更有效率地創(chuàng)建測量程序。MSURF<非接觸式激光測量、評價軟件>該軟件是由掃描用MSURF-S和檢查用MSURF-I組成的軟件包，通過測量的點群數(shù)據(jù)(MSURF-S)與主模型數(shù)據(jù)進行比較對照、進行尺寸測量等(MSURF-)。三豐三坐標(biāo)測量機檢測各軸位置的標(biāo)尺搭載了與LEGEX系列同等級別的高精度標(biāo)尺。江蘇日本三豐三坐標(biāo)測量機

Mitutoyo三豐MICROCORD超高精度CNC三坐標(biāo)測量機LEGEX系列是三豐公司80年的技術(shù)結(jié)晶，達到世界超高水平的哥精度E0.MPE=0.28+L/1000，世界公認(rèn)的超高精度測量技術(shù)。精進的技術(shù)徹底的誤差因素分析和排除之一，主體基座設(shè)計高剛性，高衰減性LEGEX的主體基座采用球狀石墨鑄鐵(球墨鑄鐵)*的封閉式結(jié)構(gòu)(專利申請中)，這個結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了高剛性、高振動衰減性。井且，運用FEM構(gòu)造模擬分析系統(tǒng)進行了徹底的應(yīng)力分析,將測量過程中的負重形變量降低到zui低程度，保證良好的幾何學(xué)動態(tài)精度。

    用于測量要求大量的數(shù)據(jù)來定義它們的幾何量的工件，如：齒輪、圓柱體、汽車車身、擋風(fēng)玻璃的測量。對于那些完全用算術(shù)方法CAD定義或是完全未知的工件來說，這些測頭能夠提供連續(xù)的數(shù)據(jù)采集，并可從部分工件和模型上進行逆向工程。對于非常小輪廓形工件來說，掃描測頭因其小的掃描面并需要大量數(shù)據(jù)來進行定義而成為理想的選擇。測量機安裝的場地也很重要。理想情況是，測量機應(yīng)盡量靠近生產(chǎn)過程中制造工件的操作者附近安裝。這些車間型測量機一般具有友好的用戶操作接口，具有與機床類似的控制界面。不同型號的測量機可以共同工作。一臺計量型的垂直式測量機一般使用的精密計量室，做為產(chǎn)品性能的主仲裁，工作型的測量機使用在生產(chǎn)線，對工件的質(zhì)量進行評判，并提供實時的統(tǒng)計過程控制，并平滑地與整個制造流程規(guī)劃進行過渡。測量機能夠為現(xiàn)代制造業(yè)提供保證，因為它可取代平面的測量工具、固定的或定制的量規(guī)，以及精密的手工測量工具。他們在處理不同工作方面的靈活性使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時，測量機還可提供入廠產(chǎn)品檢驗、機床的校驗、客戶質(zhì)量認(rèn)證、量規(guī)檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設(shè)置等附加性能。

    制造業(yè)中的質(zhì)量目標(biāo)在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進行控制。建立和保持制造流程一致性zui為有效的方法是準(zhǔn)確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。三坐標(biāo)測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的zui有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘，并快速準(zhǔn)確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動機的性能和壽命。因此，需要在這些零部件生產(chǎn)中進行非常精密的檢測，以保證產(chǎn)品的精度及公差配合。在傳統(tǒng)測量方法選擇上，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和復(fù)雜幾何形狀工件的測量，即：通過三坐標(biāo)測量機執(zhí)行箱體類工件的檢測；通過專l用測量設(shè)備，例如專l用齒輪檢測儀、專l用凸輪檢測設(shè)備等完成具有復(fù)雜幾何形狀工件的測量。因此對于從事生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀工件的企業(yè)來說，完成上述產(chǎn)品的質(zhì)量控制企業(yè)不僅需要配置通用測量設(shè)備，例如三坐標(biāo)測量機，通用標(biāo)準(zhǔn)量具、量儀，齒輪專l用檢測儀器。三豐LEGEX系列三坐標(biāo)測量機。本體底座部分嚴(yán)選材料，采用密封結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)高剛性、高衰減性。.

MPP-310Q(超高精度掃描測頭)MPP-310Q可以進行V2≤0.3μm*的掃描測量，以及超高精度點測量(σ≤0.1μm),可以通過中心點測量收集數(shù)據(jù)，是用于CNC三坐標(biāo)測量機的多功能測頭。*V2(VDI2617)濾波處理時使用的標(biāo)準(zhǔn)測針，20°C，基準(zhǔn)位移0.25mm,測量速度3mm/sec,使用x45環(huán)規(guī)。全l方位掃描MPP-310Q內(nèi)部X、Y、Z各軸方向裝備有分辨力為0.01um的超高精度光柵尺，可以讀取測針的位移量。各軸滑動部分采用氣浮軸承，實現(xiàn)了zui小方向性的測量。低測力MPP-310Q可以設(shè)定zui小0.03N的測力，可以在不損害樹脂等彈性工件的情況下進行測量。高速掃描已知形狀的掃3描，可以進行zui大120mm/s的高速掃描。例如?100mm的內(nèi)徑，測量1000個點時可以幾秒就測量完畢。可以根據(jù)需要的測量精度，改變掃描速度，提高測量效率。三豐CNC三坐標(biāo)測量機適用從小型到中型工件的測量。上海三豐CNC三坐標(biāo)測量機推薦

三豐三坐標(biāo)測量機在內(nèi)部使用激光傳感技術(shù)，在使用長型測針時(比較大500mm*)也可以進行高精度測量。江蘇日本三豐三坐標(biāo)測量機

    凸輪檢測儀器等。這樣往往導(dǎo)致企業(yè)的計量部門需要配置多類型的計量設(shè)備和從事計量操作的專業(yè)檢測人員，計量設(shè)備使用率較低，同時企業(yè)負擔(dān)較高的計量人員的培訓(xùn)費用和計量設(shè)備使用和維護費用；企業(yè)無法實現(xiàn)柔性、通用計量檢測。因此，降低企業(yè)的測量成本，計量人員的培訓(xùn)費用，測量設(shè)備的使用和維修費用，達到提高測量檢測效率的目的，使企業(yè)具備生產(chǎn)過程的實時質(zhì)量控制能力，這將關(guān)系到企業(yè)在市場活動中的應(yīng)變能力，對幫助企業(yè)建立并維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用。三坐標(biāo)功能特點編輯三坐標(biāo)測量功能幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等；測量高精度的幾何零件和曲面；測量復(fù)雜形狀的機械零部件；檢測自由曲面；可選用接觸式或非接觸式測頭進行連續(xù)掃描。三坐標(biāo)設(shè)備特點核l心零部件及軟件全部原裝進口單邊活動橋式結(jié)構(gòu)，顯l著提高運動性能，確保測量精度及穩(wěn)定性三軸導(dǎo)軌均采用高精密天然花崗巖，具有相同的溫度特性及剛性三軸導(dǎo)軌均采用自潔式預(yù)載荷高精度空氣軸承，運動更平穩(wěn)，導(dǎo)軌永不受磨損金屬光柵尺，更接近花崗巖基體的熱膨脹系數(shù)，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性高速高精度自動控制系統(tǒng)，內(nèi)嵌32位微處理器，真正實現(xiàn)實時控制。江蘇日本三豐三坐標(biāo)測量機

上海首豐精密儀器有限公司擁有精密儀器安裝、維修,會展服務(wù),儀器儀表,量具,軸承,壓縮機及配件,五金交電,電子產(chǎn)品,電訊器材,電動工具,金屬材料,針紡織品,光學(xué)儀器,機床及配件,勞防用品,化學(xué)試劑(除危險化學(xué)品、監(jiān)控化學(xué)品、煙花爆竹、易制毒化學(xué)品),家用電器,電機及配件,汽車,辦公文化用品,洗滌用品,清潔用品,機械設(shè)備及配件銷售,從事貨物進出口及技術(shù)進出口業(yè)務(wù)。等多項業(yè)務(wù)，主營業(yè)務(wù)涵蓋千分尺，千分表，卡尺，絲錐。一批專業(yè)的技術(shù)團隊，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造高品質(zhì)的千分尺，千分表，卡尺，絲錐。一直以來公司堅持以客戶為中心、千分尺，千分表，卡尺，絲錐市場為導(dǎo)向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。