江蘇金旺智能科技有限公司擁有高度專業(yè)化的固體加工車間，專注于為農化制劑智能工廠提供服務。該車間配備了先進的負壓投料系統(tǒng)，確保原料投料過程無塵且高效；同時引入高性能雙螺桿混合機，實現(xiàn)多種原料的均勻混合。此外，流化床干燥設備的應用，進一步保障了固體農藥在干燥過程中的高效性與均勻性，從而構建了從投料、混合、干燥到造粒的全自動化生產流程。特別值得一提的是，金旺公司采用的噴霧流化造粒技術，不僅將產能提升了30%，還改善了顆粒質量，顆粒遇水速溶時間縮短至10秒以內，大幅提升了農藥的使用效率和便捷性。同時，車間在粉塵控制方面表現(xiàn)不錯，粉塵濃度嚴格控制在2mg/m3以下，這不僅確保了車間的安全生產環(huán)境，也充分體現(xiàn)金旺對環(huán)保的高度重視。金旺公司憑借其持續(xù)創(chuàng)新的技術和精益求精的態(tài)度，贏得了廣大客戶的信賴及市場的認可。公司職能中心展現(xiàn)營銷、技術、生產、服務中心，為農化制劑智能工廠全案服務商 。金壇金旺生產線

浙江禾本液體車間項目是聚焦液體產品生產，配備專業(yè)設備打造高效生產線的化工建設項目。金旺智能為該項目提供了液體智能生產線解決方案，包含負壓投料、在線攪拌、稱重式灌裝等技術，其中負壓投料避免了溶劑揮發(fā)，車間有害氣體濃度降低70%；在線攪拌使液體均勻度達99.8%；稱重式灌裝精度達±1ml。生產線采用全密閉設計，防止物料污染，且與智能倉儲對接，實現(xiàn)了從生產到倉儲的全流程自動化。該項目使浙江禾本液體產品產能提升50%，達1.5萬噸/年，生產效率提升60%，同時產品質量穩(wěn)定性顯著提高，客戶投訴率下降80%，成為液體藥劑智能化生產的典范。金壇金旺生產線與智能包裝互聯(lián)互通，整合包裝環(huán)節(jié)信息，按需調整策略，實現(xiàn)產品包裝高效適配。

M-專業(yè)運維提升生產效率、維護現(xiàn)場良好，助力企業(yè)數(shù)字化專業(yè)運維。在金旺智能的運維服務中，運維團隊通過智能運維平臺，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)灌裝機灌裝量波動，立即遠程調試參數(shù)，使波動范圍從±5ml縮小至±1ml；同時建立標準化運維流程，如每臺設備每月進行1次深度保養(yǎng)，保養(yǎng)完成率達100%，設備綜合效率（OEE）提升25%。某客戶案例顯示，M-專業(yè)運維使設備故障停機時間減少80%，生產效率提升30%，且通過現(xiàn)場5S管理，車間環(huán)境整潔度顯著提高，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的生產條件。

企業(yè)愿景是成為全球農化制劑智能工廠全案服務商，這一宏偉目標激勵著金旺智能不斷前行。為實現(xiàn)這一目標，企業(yè)持續(xù)深耕農化智能裝備領域，憑借技術創(chuàng)新與全案服務能力，已為3000余家客戶提供了智能工廠解決方案，涵蓋智能加工、包裝、倉儲等全流程。在未來的發(fā)展中，企業(yè)將依托數(shù)字孿生、AI算法等前沿技術，進一步提升智能化、數(shù)字化水平，推動農化制劑生產向綠色化、高效化轉型。金旺智能力爭在全球農化智能裝備市場占據(jù)重要位置，為全球農化產業(yè)的發(fā)展貢獻自己的力量，促進行業(yè)邁向新的高度。金旺智能秉持“為客戶、員工、社會創(chuàng)價值”的初心，深耕農化智能工廠服務 。

行為準則是客戶第一、持續(xù)創(chuàng)新、協(xié)同作戰(zhàn)、信守承諾、細節(jié)為王、數(shù)據(jù)說話。金旺智能為滿足客戶需求，通過跨部門協(xié)同創(chuàng)新，為客戶提供高質量解決方案。例如，在某項目中，團隊為滿足客戶工期要求，通過24小時輪班作業(yè)，提前交期30天完成交付，兌現(xiàn)了承諾，贏得了客戶的高度贊譽。企業(yè)注重細節(jié)把控，從設備精度到服務流程，均以數(shù)據(jù)為依據(jù)，確保每一個環(huán)節(jié)。在生產過程中，對設備的每一個參數(shù)都進行嚴格監(jiān)測和調整，在服務過程中，對客戶的每一個需求都進行及時響應和處理，樹立了良好的行業(yè)口碑，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定了堅實基礎。訂單管理是對訂單從創(chuàng)建到完成全流程跟蹤、處理，確保交易順利的業(yè)務管理活動。金壇金旺生產線

金旺智能合作客戶超3000家，作為農化制劑智能工廠服務商，攜手客戶共發(fā)展 。金壇金旺生產線

數(shù)字孿生是利用數(shù)字化技術創(chuàng)建的與物理實體實時映射、交互的虛擬模型。在金旺智能的智能工廠解決方案中，數(shù)字孿生技術被應用于模擬生產線的運行。通過采集設備傳感器的數(shù)據(jù)，在虛擬空間中構建生產線的實時鏡像，工程師可以在虛擬環(huán)境中測試工藝參數(shù)的調整、設備布局的優(yōu)化等方案。某懸浮劑生產線的案例顯示，借助數(shù)字孿生的預演，提前發(fā)現(xiàn)并解決了6處潛在的設計缺陷，工藝調試時間縮短了40%，產能提升了25%。此外，虛擬調試有效減少了實際生產中的試錯成本，為企業(yè)節(jié)省了200余萬元的投資。金壇金旺生產線