離子氮化減小變形的方法。1.根據(jù)工件的服役條件，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象。2.根據(jù)工件的服役條件，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確，操作必須合理。對形狀復(fù)雜的零件，在精加工前必須進行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩。4.在工藝允許的前提下，適當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時間。5.在保證氮化層性能的前提下，調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐，確保同爐工件溫度的均勻性。離子氮化是什么原理？肇慶結(jié)構(gòu)鋼離子氮化處理

   離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期，離子氮化時間短，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。離子氮化處理，可聯(lián)系衡創(chuàng)。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒有，另外引起的變形小，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件。可節(jié)約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實現(xiàn)局部氮化，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可，非滲氮部位便于保護，采用機械屏蔽、用鐵板隔斷輝光，即可保護。離子轟擊有凈化表面作用，自動去除鈍化膜，不銹鋼、耐熱鋼材料無需預(yù)先去除鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮?；衔飳咏Y(jié)構(gòu)、滲層厚度和組織可以控制。處理溫度范圍較寬，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層。勞動條件有所改善，、離子滲氮處理在很低的壓力下進行，排出的廢氣極少。氣源為氮氣、氫氣和氨氣，基本上無有害物質(zhì)產(chǎn)生。可以適用于各種材料，包括要求氮化溫度高的不銹鋼、耐熱鋼，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件，而低溫氮化對氣體氮化來說是相當(dāng)困難的。云浮模具表面離子氮化工藝原理離子氮化與氣體氮化區(qū)別，你真的了解嗎？

   離子氮化作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝，廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲。其所運用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機制是，從陰極發(fā)射電子，在放電空間引形成相應(yīng)離子，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當(dāng)時有較大的困難；一直延遲到20世紀60年代初，人們在掌握輝光放電技術(shù)后，離子氮化才在少數(shù)國家生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前世界各國包括我國在內(nèi)，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展。

   離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗：滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴散層，滲氮層厚度和時間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測量滲氮層厚度。金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測量，從表面測至與基體有明顯界限為止，其長度即為滲氮層厚度。硬度法用100g負荷的維氏硬度計從表面至心部垂直打硬度，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負荷的維氏硬度計測量，滲層厚度≤，負荷不應(yīng)超過5Kg。化合層的表面硬度用50-200g負荷的顯微硬度計測量。滲氮層脆性檢查用10Kg負荷的維氏硬度計打滲氮試樣表面，以壓痕的完整程度評定脆性。離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。

   離子氮化工藝技術(shù)的優(yōu)點：工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳、氧、硫等)氣氛的比例調(diào)整實現(xiàn)相組成調(diào)節(jié)。制備涂層時間是普通滲氮的三分之一到五分之一，效率高。制備過程十分清潔而無需防止公害，無需額外加熱和檢測設(shè)備，能夠獲得均勻的溫度分布，能源消耗是氣體滲氮的40~70%，節(jié)能環(huán)保；耗氣量極少(只為氣體滲氮的百分之幾),可減少離子氮化的常見缺陷；適用的材質(zhì)和溫度范圍廣。工件制備完涂層后可獲得無氧化的加工表面，表面光潔度高，變形量小。離子氮化工藝技術(shù)的難點：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致：不同結(jié)構(gòu)工件混裝時溫度的控制和測量存在困難：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷。離子氮化處理加工工藝。廣州模具表面離子氮化

離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點的同時還有許多其它的優(yōu)點。肇慶結(jié)構(gòu)鋼離子氮化處理

   離子氮化處理注意事項之升溫及保溫，首先關(guān)閉通氣閥，給真空泵及水冷電阻通冷卻水。啟動真空泵，打開蝶形閥，當(dāng)真空度＜100Pa時，即可送高壓，緩慢進給占空比。當(dāng)高壓到達800V時，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電。此時正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧，隨著飛弧的減少，逐漸加大占空比，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣，并關(guān)小真空泵蝶形閥，使爐內(nèi)氣體流通率下降，以保證爐內(nèi)溫度均勻，并隨溫度的升高，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量。當(dāng)感覺爐體溫度保持在50℃以下，并開始觀測爐內(nèi)溫度，觀測時應(yīng)首先停止電流供給，滅掉輝光。正常工件在滲氮時應(yīng)為500～550℃間，此時在觀察孔可見工件為暗紅色，模糊可見工件輪廓，不能分辨部位，如齒輪不能看清齒形。如清晰看清工件，則工件溫度即為偏高，當(dāng)工件到溫后，即調(diào)整修正供氨量、抽氣率、電流，使之保持平衡。在工作中觀察他們的變化，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài)，因為在高壓不變的狀態(tài)下，氣體密度決定了電流的大小，因而影響溫度。肇慶結(jié)構(gòu)鋼離子氮化處理