潤滑方式:齒輪傳動(dòng)的潤滑方式,主要取決于齒輪圓周速度的大小。1)對于開式齒輪及低速(v<0.8~2m/s)、輕載、不是很重要的閉式齒輪傳動(dòng),可定期人工加潤滑油或潤滑脂。2)對于v=2~12m/s的閉式齒輪傳動(dòng),采用浸油潤滑。大齒輪浸入油池,借助齒輪傳動(dòng)將油帶入嚙合表面。對于圓柱齒輪,浸油深度以1~2個(gè)齒高為宜,比較大浸油深度不超過大齒輪分度圓半徑的1/3。油池中的油量與傳遞功率大小有關(guān),單級傳動(dòng)為0.35~0.7L/kW,多級傳動(dòng)按級數(shù)成倍增加。當(dāng)多級傳動(dòng)中低速級齒輪浸油深度合適,而高速級大齒輪未能浸入油中時(shí),可采用帶油輪給高速級大齒輪供油。油池深度一般不應(yīng)小于30~50mm,以防止齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將油池底部的雜質(zhì)攪起,造成潤滑油不潔,加劇齒面磨損。油池中應(yīng)有充足的油量,以保證散熱。3)對于v>12m/s的閉式齒輪傳動(dòng),宜采用噴油潤滑,將一定壓力的潤滑油噴射到輪齒嚙合面。當(dāng)w≤25m/s時(shí),噴嘴位于輪齒嚙入或嚙出邊均可;當(dāng)v≥25m/s時(shí),噴嘴應(yīng)位于嚙出一邊,及時(shí)冷卻剛嚙合后的輪齒,并進(jìn)行潤滑。噴油潤滑供油充分、連續(xù),宜用于高速、重載的重要齒輪傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)正向和反向旋轉(zhuǎn)。揚(yáng)州不銹鋼齒輪馬達(dá)傳動(dòng)配件大全
斜齒輪加工:斜齒輪加工斜齒輪是較常見的齒輪類型,可用于許多應(yīng)用中。斜齒輪的齒被切成與齒輪的表面成一定角度,從而使齒的嚙合從一端開始,并隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)逐漸轉(zhuǎn)移到其余的齒上。斜齒輪的設(shè)計(jì)可以降低噪音,并使系統(tǒng)整體更平滑。當(dāng)齒輪的齒以不垂直于軸線的角度彼此接觸時(shí),齒輪的螺旋形圖案產(chǎn)生推力載荷。軸承通常并入帶有斜齒輪的機(jī)構(gòu)中,以支撐該推力負(fù)荷。斜齒輪的齒設(shè)置成一定角度(相對于齒輪的軸線),并呈螺旋形。這允許牙齒逐漸嚙合,從點(diǎn)接觸開始,并隨著嚙合的進(jìn)行發(fā)展成線接觸。斜齒輪相對于正齒輪的Z明顯的好處之一是噪音更低,尤其是在中高速時(shí)。同樣,對于斜齒輪,多個(gè)齒始終嚙合,這意味著每個(gè)單獨(dú)的齒上的負(fù)載較小。這樣可以使力從一個(gè)齒到另一個(gè)齒平滑過渡,從而減少了振動(dòng),沖擊載荷和磨損。淮安洗瓶機(jī)齒輪來樣加工定做齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)同步和非同步傳動(dòng)。
齒輪類型:1.按工作條件按齒輪傳動(dòng)的工作條件不同,可分為閉式齒輪傳動(dòng)、開式齒輪傳動(dòng)和半開式齒輪傳動(dòng)。開式齒輪傳動(dòng)中輪齒外露,灰塵易于落在齒面;閉式齒輪傳動(dòng)中輪齒封閉在箱體內(nèi),可保證良好的工作條件,應(yīng)用***;半開式齒輪傳動(dòng)比開式齒輪傳動(dòng)工作條件要好,大齒輪部分浸入油池內(nèi)并有簡單的防護(hù)罩,但仍有外物侵2.按齒面硬度根據(jù)齒面硬度不同分為軟齒面齒輪傳動(dòng)和硬齒面齒輪傳動(dòng)。當(dāng)兩輪(或其中有一輪)齒面硬度≤350HBW時(shí),稱為軟齒面?zhèn)鲃?dòng);當(dāng)兩輪的齒面硬度均>350HBW時(shí),稱為硬齒面?zhèn)鲃?dòng)。軟齒面齒輪傳動(dòng)常用于對精度要求不太高的一般中、低速齒輪傳動(dòng),硬齒面齒輪傳動(dòng)常用于要求承載能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊的齒輪傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)的類型雖然很多,但漸開線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)是其中**簡單、**基本的類型。
精細(xì)齒輪的特色:由于出產(chǎn)方式日益多樣化,齒輪的類型也有很多種,而且關(guān)于實(shí)際使用的齒輪也具有以下特色,特別是動(dòng)力傳輸較大,可以供給較大的動(dòng)能,通過相應(yīng)的改善,使用壽命更長,可以長期使用。精細(xì)齒輪被廣泛應(yīng)用的原因:由于齒輪在機(jī)械設(shè)備銜接的過程中有著非常重要的作用,假如沒有它進(jìn)行銜接就不能讓的機(jī)械同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),所以這也是現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)制作必不可少的一個(gè)主要零件,而關(guān)于以后齒輪的開展也可能會(huì)更先進(jìn),由于現(xiàn)在跟著人們傾向于尋覓更多新的資料去制作齒輪,以求達(dá)到質(zhì)量更輕,強(qiáng)度更高的功能。因而,這是齒輪能在很多出產(chǎn)和制作中使用的主要原因,相信通過新的規(guī)劃和改善,將會(huì)有更多的新型齒輪。機(jī)器更簡單不需求太多的本錢。齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)高效傳動(dòng)和低噪音傳動(dòng)。
齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件,通過與其它齒狀機(jī)械零件傳動(dòng),可實(shí)現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運(yùn)動(dòng)方向和改變運(yùn)動(dòng)形式等功能。一、齒輪材料的選擇(1)齒輪材料的選擇對齒輪的性能和使用壽命都有直接的影響。(2)一般齒輪用中碳鋼和低、中碳合金鋼等。(3)要求較高的重要齒輪可選用氮化鋼,非傳力齒輪也可以用鑄鐵、鋁合金等材料。二、齒輪正火工藝(1)正火是齒輪切削的硬度和為Z終熱處理做組織準(zhǔn)備,以有效減少熱處理變形。(2)齒輪鋼的材料一般的正火由于受人員、設(shè)備和環(huán)境的影響比較大,使得工件冷卻速度和冷卻的均勻性難以控制,造成硬度散差大。三、齒坯的車削工藝(1)齒坯采用數(shù)控車床保證了內(nèi)孔與端面的垂直度要求。(2)提高了齒坯精度,確保了后序齒輪的質(zhì)量。(3)數(shù)控車床的高效率還減少了設(shè)備數(shù)量。四、齒輪的剃齒工藝(1)剃齒在熱處理前進(jìn)行,磨削在熱處理之后進(jìn)行。(2)齒輪磨削精度、效率已達(dá)到了極高的水平。(3)數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完成各種修形剃刀的磨削。五、磨削和熱處理(1)磨削主要是對經(jīng)過熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進(jìn)行精工,以提高尺寸精度和減小形位公差。(2)齒輪要求滲碳淬火以保證其良好的性能。對于不同的需求我們選擇不同的齒輪系列。長寧區(qū)鑄鐵齒輪送貨上門
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安裝注意事項(xiàng):1、安裝a.安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。b.安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。c.油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。d.為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。e.進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。f.當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí),可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時(shí)還應(yīng)安裝底閥揚(yáng)州不銹鋼齒輪馬達(dá)傳動(dòng)配件大全