Duraflow(DF)管式膜系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝對比：1、運行費用：傳統(tǒng)工藝藥劑的投加量不易掌控，聚凝劑的費用高，同時過濾填料耗材濾芯的定期更換的需要，多套設備的管理以及人工耗時。DF工藝藥劑投加量可控制，無需添加聚凝劑，不需要定時更換膜元件，省略濾芯填料以及輔材的費用。2、占地空間一次性投資：傳統(tǒng)工藝耗費施工土建資源，設備池體輔助設施管道配套多，占地面積大布置空間寬，建設費用高。DF工藝無需土建，設施配套少，占地面積小。水量增容無需增加有限空間，節(jié)省一次性投資成本。3、保養(yǎng)維修：傳統(tǒng)工藝設備配套多定期維修保養(yǎng)的工作量大，人工耗時隨之增加。DF工藝膜系統(tǒng)維修保養(yǎng)工作簡單，自動藥劑清洗工作量少。為提升管式膜的抗污染性能，表面改性技術不斷發(fā)展，通過在膜表面引入特殊官能團，減少污染物的吸附。甘肅大通道管式膜廠家

管式微濾膜設備安裝簡便快捷：管式微濾膜屬于一種組裝式的水處理設備，在出廠前設備已經被調試組裝好，安裝之時非常容易便捷。用戶在購買該設備以后，即可迅速將管式微濾膜運到安裝現(xiàn)場進行調試，安裝完成后就可以正式投入使用。管式微濾膜系統(tǒng)可以實現(xiàn)全自動化：管式微濾膜的全自動化程度比較高，在使用之時不需手動操作，維護也比較容易。而且管式微濾膜設備對原水水質的變化有著比較強的的適應能力，使用此種設備處理的水水質也較為穩(wěn)定。甘肅滲濾液管式膜PVC對膜污染的清洗較為容易，適合處理污水、廢水等復雜液體。

與沉淀池不同，管式膜過濾利用膜表面的微小孔隙截留水中的懸浮顆粒，這種分離功能是瞬時完成的，不需要沉淀時間。相比傳統(tǒng)的沉淀池，管式膜過濾的優(yōu)勢在于：1、占地面積小管式膜過濾設備的占地面積相比沉淀池可節(jié)約50-70%。2、產水水質好管式膜過濾精度可達50納米，甚至更小，可以將水中懸浮物全部截留，產水濁度通常小于1NTU，遠優(yōu)于沉淀池。3、產水水質穩(wěn)定，不受進水波動的影響管式膜利用膜表面的微孔對水中懸浮物質進行強制截留，因此無論進水懸浮物是多少，產水水質將保持穩(wěn)定。另外，由于管式膜內徑較大，可容納大量的懸浮物，因此允許較高的進水懸浮物濃度，一般為1-3%，特殊情況可能更高。

半導體行業(yè)廢水處理及回用DF處理工藝：采用DF系統(tǒng)可以將以上問題全部解決，DF系統(tǒng)工藝流程短、無需加藥，無需沉淀池，產水回用率高，物料可以回收，可以產生直接經濟價值，是半導體行業(yè)的廢水處理及物料回收的比較好選擇。半導體廢水可以直接利用DF膜進行固液分離，不需要添加絮凝劑PAM，DF出水可以直接進入RO系統(tǒng)回用，減少藥劑的使用量，降低運行成本，提高回用率;DF系統(tǒng)可以將單晶硅粉末、五氧化二鉭等物料進行濃縮和回收，使之達到再利用的目的，同時DF膜的產水可以直接進入RO系統(tǒng)進行進一步純化，反滲透純水可以回用到生產線，回收率可達75%以上。針對管式膜在極端環(huán)境下的應用，如深海高壓、高溫地熱等場景的適應性研究正在深入開展。

DF系列膜系統(tǒng)運行是一個不斷循環(huán)不斷濃縮的過程，無濃水排放，污泥排入收集池經過壓濾機脫水，泥餅可委外回收。DF系列膜系統(tǒng)在運行過程中無需反沖洗只需設定反向脈沖的動作。脈沖的原理是采用壓縮空氣驅動膜的產水對膜層進行反方向的水力震動，滯留在膜層上的顆粒松動之后被錯流的水速帶走避免形成污泥淤積。定時脈沖節(jié)省了反沖洗泵的設備投資和使用能耗。DF系列膜系統(tǒng)的有效過濾是在pH=7–12.5范圍，這也是金屬化合物的有效沉淀區(qū)間。在清洗的時候，DF系列膜系統(tǒng)可以耐受藥液在pH1–12范圍內進行清洗和浸泡。海水淡化項目里，管式膜作為預處理單元，有效去除海水中的懸浮物、微生物等雜質，為后續(xù)淡化工序奠定基礎。河南除硬管式膜占地小

基于膜的選擇性透過性，在壓力作用下，液體流經膜表面，小分子或溶劑通過膜孔隙。甘肅大通道管式膜廠家

管式膜和中空纖維膜的區(qū)別：結構不同。中空纖維膜的結構：外形：中空纖維膜由多個非常細的纖維組成，每根纖維的外徑通常在幾百微米左右，甚至更小，形成大量的中空通道。其結構更加緊湊和輕便。膜的表面：中空纖維膜的過濾表面位于纖維的外層或內層，通常是通過內腔或外腔的流動來實現(xiàn)分離。尺寸和模塊化：中空纖維膜因其細小的纖維結構而更加緊湊和高效，適用于空間有限的地方。中空纖維膜通常以模塊化的形式串聯(lián)或并聯(lián)，組成較小但高效的膜系統(tǒng)。甘肅大通道管式膜廠家