博朗智能分揀預(yù)冷庫(kù)：冷鏈物流的前置處理中樞在冷鏈物流環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的預(yù)冷與分揀工序相互獨(dú)立，導(dǎo)致效率低下、場(chǎng)地占用大、果蔬損耗高。尤其是生鮮電商云倉(cāng)與農(nóng)產(chǎn)品加工配送中心，對(duì)、一體化的前置處理需求極為迫切。博朗針對(duì)這些痛點(diǎn)，研發(fā)智能分揀預(yù)冷庫(kù)，將預(yù)冷與分揀功能創(chuàng)新性地集成，重塑冷鏈物流前端流程。博朗智能分揀預(yù)冷庫(kù)在空間布局與技術(shù)應(yīng)用上獨(dú)具匠心。庫(kù)內(nèi)精細(xì)劃分5個(gè)動(dòng)態(tài)預(yù)冷區(qū)，溫度可在5-15℃靈活調(diào)節(jié)，滿足不同果蔬的預(yù)冷需求。引入AI視覺分揀系統(tǒng)，通過(guò)的圖像識(shí)別算法，對(duì)蘋果、柑橘等水果按大小、色澤、糖度進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)，在分級(jí)的同時(shí)完成預(yù)冷處理，節(jié)省時(shí)間與人力成本。每個(gè)分揀工位配備負(fù)壓式除塵裝置與紫外線殺菌燈，避免分揀過(guò)程中的二次污染，果蔬品質(zhì)。庫(kù)尾設(shè)置稱重貼標(biāo)一體機(jī)，預(yù)冷完成的果蔬直接生成溯源標(biāo)簽，無(wú)縫對(duì)接后續(xù)倉(cāng)儲(chǔ)或運(yùn)輸環(huán)節(jié)。此外，通過(guò)智能物流系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)貨物在庫(kù)內(nèi)的流轉(zhuǎn)與。在實(shí)際應(yīng)用中，某生鮮電商云倉(cāng)采用博朗智能分揀預(yù)冷庫(kù)后，效率提升40%，原本需要2天完成的預(yù)冷與分揀工作，如今1.2天即可完成。場(chǎng)地占用減少30%，節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間成本。冷庫(kù)低碳工質(zhì)與全封閉冷媒管理。上海變頻節(jié)能冷庫(kù)定制

AI深度節(jié)能運(yùn)維平臺(tái)。人工管理導(dǎo)致：①融霜過(guò)度/不足造成年浪費(fèi)電量3.7萬(wàn)度②峰電時(shí)段運(yùn)行成本增加48%③故障響應(yīng)延遲致貨物損失＞20萬(wàn)元/次怎么做？?博朗智能系統(tǒng)感知層：128點(diǎn)傳感器（溫度/壓力/電流/霜厚視覺識(shí)別）決策層：LSTM算法預(yù)測(cè)負(fù)荷（準(zhǔn)確率＞93%）+電價(jià)優(yōu)化策略執(zhí)行層：熱氣旁通融霜（效率92%）+磁懸浮壓縮機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速做什么？①手機(jī)APP實(shí)時(shí)監(jiān)控（溫度波動(dòng)±0.3℃預(yù)警）②自動(dòng)生成運(yùn)維報(bào)告（包含能效/故障預(yù)測(cè)/節(jié)能建議）③遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)（70%故障在線處理）用戶價(jià)值：運(yùn)維成本降低55%，故障率下降82%，峰谷電費(fèi)節(jié)省31萬(wàn)元/年。南京速凍冷庫(kù)維修防爆庫(kù)：防靜電設(shè)計(jì)，存儲(chǔ)易燃品。

博朗空氣源熱泵冷庫(kù)：氣候適應(yīng)的全能解決方案不同地區(qū)的氣候差異給冷庫(kù)的穩(wěn)定運(yùn)行與節(jié)能帶來(lái)諸多挑戰(zhàn)。在北方冬季，低溫環(huán)境下冷庫(kù)制熱困難且能耗高；南方雨季，高濕度又容易導(dǎo)致設(shè)備故障與貨物受潮。博朗創(chuàng)新研發(fā)空氣源熱泵冷庫(kù)，旨在打破氣候限制，提供跨區(qū)域適用的冷庫(kù)解決方案。博朗空氣源熱泵冷庫(kù)在于其的熱泵技術(shù)。在-10℃~40℃的寬泛環(huán)境溫度下均可運(yùn)行，無(wú)需輔助電加熱或冷卻水塔。冬季，利用逆卡諾循環(huán)原理，從室外空氣中吸收熱量并轉(zhuǎn)移至庫(kù)內(nèi)，能效比（COP）提升至4.5以上，相比傳統(tǒng)電加熱方式節(jié)能。夏季，通過(guò)智能熱泵模式，同步實(shí)現(xiàn)降溫與功能，避免傳統(tǒng)冷庫(kù)高能耗問(wèn)題。同時(shí)，在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用耐腐蝕材料與防潮工藝，增強(qiáng)設(shè)備在惡劣環(huán)境下的可靠性。通過(guò)智能系統(tǒng)，根據(jù)庫(kù)內(nèi)外環(huán)境參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行模式，確保冷庫(kù)始終處于運(yùn)行狀態(tài)。在東北某食品加工廠與華南鮮配送中心的實(shí)際應(yīng)用中，博朗空氣源熱泵冷庫(kù)表現(xiàn)出色。東北冬季，冷庫(kù)制熱穩(wěn)定，貨物存儲(chǔ)溫度，能耗較傳統(tǒng)冷庫(kù)降低25%。

肉類速凍庫(kù)（-30℃以下）肉類速凍庫(kù)是保障肉類產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于豬肉、牛肉、羊肉及各類海鮮的快速凍結(jié)處理。其功能是通過(guò)溫環(huán)境和強(qiáng)氣流循環(huán)，使肉類中心溫度在 4 小時(shí)內(nèi)從常溫快速降至 - 18℃以下，在這個(gè)過(guò)程中，食品細(xì)胞內(nèi)的水分會(huì)迅速形成細(xì)小均勻的冰晶，避免細(xì)胞被冰晶刺破，從而限度保留肉類的鮮嫩度、營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。與常規(guī)凍結(jié)相比，經(jīng)快速凍結(jié)的肉類解凍后汁液流失率可降低至 5% 以下，而普通凍結(jié)的汁液流失率通常在 15% 以上。在方案實(shí)施方面，庫(kù)體建設(shè)需采用不銹鋼材質(zhì)作為內(nèi)壁，這種材料耐腐蝕、易清潔，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。保溫層選用密度≥40kg/m3 的聚氨酯發(fā)泡材料，厚度達(dá)到 150mm 以上，以減少冷量損失。制冷系統(tǒng)配置雙級(jí)壓縮制冷機(jī)組，該機(jī)組在低溫環(huán)境下能效比更高，能穩(wěn)定維持 - 30℃以下的庫(kù)溫。為實(shí)現(xiàn)快速凍結(jié)，可根據(jù)產(chǎn)品類型選擇隧道式速凍機(jī)或螺旋式速凍設(shè)備，隧道式速凍機(jī)適用于塊狀肉類，螺旋式則適合加工成型的肉類制品。庫(kù)內(nèi)安裝強(qiáng)制空氣循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)速控制在 3-5m/s，確保冷量均勻傳遞到每一個(gè)凍品。為監(jiān)測(cè)凍結(jié)效果，需在庫(kù)內(nèi)不同位置安裝溫度追蹤記錄儀，實(shí)時(shí)記錄肉類中心溫度變化，確保符合快速凍結(jié)要求。雙溫庫(kù)：智能分配，平衡兩區(qū)能耗。

LT冷庫(kù)（-25℃至-60℃）在極端低溫工況下面臨三大挑戰(zhàn)：①單級(jí)壓縮機(jī)壓比超限（＞18）導(dǎo)致排氣溫度＞130℃，引發(fā)潤(rùn)滑油碳化；②蒸發(fā)溫度低于-40℃時(shí)制冷劑質(zhì)量流量驟降60%，系統(tǒng)COP值破1.0；③R404A等傳統(tǒng)工質(zhì)在-55℃時(shí)飽和壓力0.8kPa，回氣效率嚴(yán)重衰減。

中央廚房庫(kù)：分區(qū)控溫，保持食材新鮮。上海變頻節(jié)能冷庫(kù)定制

醫(yī)藥冷庫(kù)溫度超標(biāo)＞2分鐘即致疫苗失效，需滿足：①全年故障停機(jī)時(shí)間＜8.76小時(shí)（可用性99.9%）；②斷電后5秒內(nèi)恢復(fù)制冷；③單壓縮機(jī)故障時(shí)負(fù)荷承載能力＞70%。