增加O形圈的截面尺寸是降低壓縮率較簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O形圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。O形圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O形圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，O形圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。O形圈截面變形的程度，還取決于O形圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O形圈，其截面高度也減小較多。從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致較后失去密封能力。O型密封圈在耐油、酸堿、磨、化學侵蝕等環(huán)境依然起到良好密封、減震作用。上海高溫O型圈哪種好

O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:機械修邊。為了提高效率和質量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后?？烧嫣咨?，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。耐酸O型圈專賣O型圈用于旋轉運動密封時，只限于低速回轉密封裝置。

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，其中較重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠較適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。

氟膠O型圈的氟橡膠FPM分子內含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型?，F(xiàn)在使用廣范的六氟化系氟橡膠，耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有較強的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類在外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性比硅膠差勁，一般使用溫度規(guī)模為 -20~250 ℃。特別方子可耐低溫至 -40 ℃。優(yōu)點：可抗熱至 250 ℃ 對于大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是一切的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油 普遍的使用于轎車、機車、柴油發(fā)動機及燃料系統(tǒng)密封， 化工廠管道的密封件。O型圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。

O型圈，（又稱：O型環(huán)、O環(huán)、O形環(huán)）是一種圓環(huán)形狀的機械墊片，它是環(huán)狀的彈性體，斷面為圓形，一般會固定在一凹槽中，組裝過程中會被兩個或兩個以上的組件壓縮，因此產生密封的接口。因為價格便宜，制造簡單，功能可靠，并且安裝要求簡單，O型圈是較常見的密封用機械設計?？梢猿惺軒资了箍ǎㄇО酰┑膲毫?。O型圈可用于靜態(tài)的應用中，也可以用在部件之間有相對運動的動態(tài)應用中，例如旋轉泵的軸和液壓缸活塞。O型圈應用介紹：孔用YX型O型圈產品用途：用于往復運動液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。O型圈產品材質主要有：丁腈橡膠(NBR)：此種材料較高溫可達130度，硬度有50-90度的都有。三元乙丙橡膠O型圈批發(fā)廠

O型圈安裝溝槽的同心度大小，應從加工方便和不產生扭曲現(xiàn)象兩個方面來考慮。上海高溫O型圈哪種好

在動密封裝置中，摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當液體壓力微小時，O形圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。當工作液體承受壓力時，摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下，近似地呈線形關系。壓力大于20MPa時，隨著壓力的增加，O形圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢，摩擦力的增加也相應緩慢。在正常情況下，O形圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會近似的呈平方關系而減小。摩擦力的增加，使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產生大量的摩擦熱。上海高溫O型圈哪種好

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