一種電子產(chǎn)品制備工藝設(shè)備，具體提供一種電池導(dǎo)電片焊接折彎裝置及加工工藝，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上安裝有轉(zhuǎn)盤、送料裝置以及出料裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有抓取裝置，所述轉(zhuǎn)盤沿邊順次安裝有上片裝置、焊接裝置、折彎裝置一、折彎裝置二。采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)焊接折彎的電池導(dǎo)電片焊接折彎加工工藝，其可通在工作臺(tái)上設(shè)置焊接裝置、折彎裝置一、折彎裝置二，使得焊接折彎實(shí)現(xiàn)一體化生產(chǎn)，同時(shí)，折彎裝置一與折彎裝置二的配合，使得電池導(dǎo)電片在折彎過程中受力均勻，也不會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。導(dǎo)電片的自動(dòng)尺寸檢測(cè)安裝裝置，包括圖像采集單元、工件安裝單元，其中圖像采集單元包括底板、工裝滑塊、滑軌、單軸機(jī)械手以及照相機(jī)；工件安裝單元包括接插件座、壓板、啟動(dòng)壓塊、支架、鏈輪、鏈條以及氣動(dòng)抓手，其中底板上表面的一側(cè)安裝有滑軌，在滑軌上的內(nèi)側(cè)端滑動(dòng)安裝有工裝滑塊，在滑軌的外側(cè)端安裝有單軸機(jī)械手，該單軸機(jī)械手驅(qū)動(dòng)工裝滑塊在滑軌上水平位移，在滑軌的前后兩側(cè)的底板上分別安裝有照相機(jī)；在滑軌內(nèi)側(cè)端旁邊的底板上安裝有接插件座，在該接插件座上端通過一導(dǎo)桿安裝有一與接插件座平行的壓板，該壓板通過氣動(dòng)壓塊驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下位移。 導(dǎo)電硅膠是硅膠制品的一款產(chǎn)品種類，因?yàn)榫邆鋵?dǎo)電性能的硅膠制品。龍華耐磨防腐精密導(dǎo)電片加工廠

    用于座椅電梯充電裝置的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片沿支架凸臺(tái)的外周圍合成形；于所述導(dǎo)電片的一端上開有鉚接孔，所述導(dǎo)電片的另一端沿導(dǎo)電片一端的內(nèi)側(cè)延伸、并折彎伸出鉚接孔形成鉚接頭。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，采用銅材料制成的導(dǎo)電片在一端開有鉚接孔，導(dǎo)電片的另一端根據(jù)沿塑料支架外圈彎折成型并伸入鉚接孔彎折形成鉚接頭，從而實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)電片兩端的鉚接固定，該導(dǎo)電片開有鉚接孔的一端折彎并按照公插片尺寸制造，從而實(shí)現(xiàn)與母插片的直連，有效避免以往采用螺絲固定或螺絲壓線的裝配方式，提高了裝配效率。導(dǎo)電片的技術(shù)領(lǐng)域，公開了擴(kuò)增電流傳導(dǎo)面積的導(dǎo)電片結(jié)構(gòu)，包括與端口連接的連接部和與電芯連接的第二連接部，第二連接部的上端與連接部連接，且第二連接部相對(duì)于連接部朝下彎折布置；第二連接部的上部凹陷形成有凹槽，第二連接部的下部設(shè)置有下端開口的縱向缺口。通過在第二連接部的上部設(shè)置凹槽，使得第二連接部的凹槽處的橫截面的面積增大，從而擴(kuò)大電流的傳導(dǎo)面積，使得導(dǎo)電片在相同的情況下能夠?qū)ǜ蟮碾娏?，增加了鋰電池的輸出功率，解決了由于導(dǎo)電片的第二連接部的橫截面積偏小，導(dǎo)致鋰電池的電流輸出能力下降。 寶安金屬精密導(dǎo)電片半導(dǎo)體的作用是可以通過改變其局部的雜質(zhì)濃度來形成一些器件結(jié)構(gòu)。

便于更換導(dǎo)電片的鋰電池裝配模具，包括底座，所述底座的兩側(cè)分別固定連接有一擋板和位于一擋板右側(cè)的第二擋板，所述底座的底部活動(dòng)連接有鋰電池，所述鋰電池的兩側(cè)分別與一擋板和第二擋板活動(dòng)連接，所述鋰電池右側(cè)的頂部固定連接有電池極耳，所述電池極耳的右側(cè)貫穿第二擋板并延伸至第二擋板的外部，所述第二擋板的右側(cè)固定連接有方框，所述方框的右側(cè)固定連接有第二方框。本實(shí)用新型通過設(shè)置方框、伸縮桿、固定柱、活動(dòng)塊、第二方框、方塊、彈片、擋塊、彈簧和卡塊，使鋰電池裝配模具便于更換導(dǎo)電片，更換導(dǎo)電片時(shí)不需要借助螺絲刀，省時(shí)省力，有利于人們的使用。

    導(dǎo)電片總成銀點(diǎn)鉚壓的轉(zhuǎn)盤組件，包括電機(jī)安裝板，裝置在電機(jī)安裝板上的步進(jìn)電機(jī)和分割器安裝基板，步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有傳動(dòng)輪，分割器安裝基板上設(shè)置有分割器，分割器上裝置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，分割器上入力軸的一端設(shè)置有和步進(jìn)電機(jī)上的傳動(dòng)輪相適配的同步輪，同步輪和傳動(dòng)輪上套設(shè)有同步帶，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一組產(chǎn)品墊塊。本實(shí)用新型能夠有效解決現(xiàn)有導(dǎo)電片總成銀點(diǎn)鉚壓自動(dòng)化程度低，工作效率低下，人力成本高的問題非常的實(shí)用以及安全可靠。光伏接線盒用導(dǎo)電片的自動(dòng)傳送裝置，主要解決的技術(shù)問題是光伏接線盒用導(dǎo)電片在組裝過程中的通過人工搬運(yùn)容易損壞的問題。本發(fā)明通過一種光伏接線盒用導(dǎo)電片的自動(dòng)傳送裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有相并排的進(jìn)料通道和回收通道、推動(dòng)多個(gè)物料架在所述進(jìn)料通道和所述回收通道上移動(dòng)的推送組、將物料架內(nèi)的導(dǎo)電片向上頂升的頂升機(jī)構(gòu)、取出物料架內(nèi)的導(dǎo)電片的取料機(jī)構(gòu)、對(duì)取料機(jī)構(gòu)取來的導(dǎo)電片進(jìn)行再次傳送的推送裝置一的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送。光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送取料裝置，主要解決的技術(shù)問題就是光伏接線盒用導(dǎo)電片在組裝過程中通過人工搬運(yùn)容易損壞的問題。導(dǎo)電硅膠它與普通的硅膠按鍵、硅膠制品在生產(chǎn)工藝上面其實(shí)大抵相同。

導(dǎo)電片生產(chǎn)批發(fā)，就選深圳銘豐慶，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！去除導(dǎo)電片表面金屬屑的干冰除屑設(shè)備，包括兩個(gè)干冰除屑結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)電片的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)干冰除屑結(jié)構(gòu)之間，干冰除屑結(jié)構(gòu)設(shè)置噴射區(qū)域以及對(duì)置于噴射區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)電片有噴射干冰的高壓噴槍，高壓噴槍朝向噴射區(qū)域。導(dǎo)電片首先被移送到干冰除屑結(jié)構(gòu)內(nèi)去除導(dǎo)電片正面的金屬屑，然后被移送到翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中，通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)將導(dǎo)電片的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的導(dǎo)電片移送到第二個(gè)干冰除屑結(jié)構(gòu)中去除導(dǎo)電片反面的金屬屑。這樣，在很大程度上提高了導(dǎo)電片表面的潔凈度，解決了制作完成的導(dǎo)電片表面帶有較多的金屬屑的問題，避免電池由于金屬屑導(dǎo)致短路的問題。

包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造金屬工具制造集裝箱及金屬包裝容器制造不銹鋼及類似日用金屬制品制造。深圳精密導(dǎo)電片模具

只是導(dǎo)電硅膠多了一道工序，就是加入導(dǎo)電材質(zhì)。龍華耐磨防腐精密導(dǎo)電片加工廠

金屬導(dǎo)電片引出線的電機(jī)防水密封裝置，包括機(jī)殼、端蓋、密封圈和引出線，所述端蓋設(shè)置在機(jī)殼上端面，所述機(jī)殼側(cè)端面設(shè)置有引出線，所述機(jī)殼與端蓋之間接觸處設(shè)置有密封圈，所述密封圈與機(jī)殼接觸處為機(jī)殼密封部，所述密封圈與引出線側(cè)表面接觸處為引線密封部，所述機(jī)殼密封部與引線密封部一體式連接，本實(shí)用新型可以對(duì)引線和機(jī)殼一起密封，這樣機(jī)殼上出線改為端部出線，降低了裝配成本，提高了生產(chǎn)效率，引出線密封部底部寬度小于上度寬度，可以使引出線密封部受力和變形均勻，提高密封效果。

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