設計工藝模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。（1）、排樣與搭邊。不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。（2）、模具的導向機構精度。準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。注意以下事項:（1）、模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù))；（2）、加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕．夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺點。這些缺點的存在會引起應力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效；（3）、采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。 節(jié)約成本模具的方法有哪些？珠海耐磨精密五金模具廠

    沖壓模具的結構、沖模的結構，模具結構大同小異，根據(jù)不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有復雜的。但是不管結構怎么復雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若干個模板、入塊和標準件。模具一般是由若干模板和零件（我們稱之為入塊、或入子）還有標準件組裝而成。一般的沖壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：上模的模板有：上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；下模的模板有：下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；其它的比較不常用的模板：上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；一些模具零件有：上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；非標準件：外定位、內定位、節(jié)距定位、外限位柱、內限位柱等。沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，意思差不多都是一樣的。 龍華區(qū)本地精密五金模具加工廠使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺點,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當?shù)念A備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。購買五金模具就選深圳市銘豐慶五金制品有限公司~

    沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續(xù)模；工程模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結構和作用；工程模：也稱為“單工序?！?，是指在沖壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產，直到模具的一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。復合模：常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或沖頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮氣彈簧。沖壓材料的選用要考慮沖壓件的使用要求、沖壓工藝要求及經濟性等。 機械拋光：精密沖壓模具機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法.

精密五金沖壓加工件有簡單和復雜的區(qū)別，對于復雜件的生產需要設置脫模斜度，保證材料能及時脫離刀口，尤其是高速沖壓的情況下，這個設置顯得格外重要。無論何種設置都是針對需求中出現(xiàn)的問題而設計的，存在即合理，改進模具設計有助于提高產品的生產效率，縮短交付周期，增加產能利用率。有經驗的工程師總會先提出問題，再分析問題，找到解決的辦法，所以題目中提高的斜度問題的解決是積累經驗的好辦法。1.五金模具下料在初加工時就能看出，有脫模斜度的五金模具與普通模具相比更具優(yōu)勢，精密五金沖壓加工件的生產在快速下料沖裁的過程中，脫料越快越好，除了有沖壓油的輔助之外，還需要一定的模內斜度配合，尤其是應付數(shù)十萬沖件的生產，準確把握交付周期特別重要，所以在模具設計之初，就要將每一個細節(jié)處理到位，將效率與質量相結合，好品質，打造好口碑！2.檢驗鈑金加工件組，在脫模斜度設計完畢之后，還要將其安裝到沖床上進行產品試驗，將精密五金沖壓加工樣品與固定的鈑金加工件進行組裝，達到標準后才可安排到量產線上。以上種種過程都為確保沖件的品質打下基礎，比如現(xiàn)階段熱門的5G行業(yè)，在基站質量要求上有嚴苛的要求。沖壓模具的結構、沖模的結構，模具結構大同小異。鹽田區(qū)質量精密五金模具廠

遺憾的是，如果只是為了便宜和草率的采購，使模具出現(xiàn)問題或使用壽命短。珠海耐磨精密五金模具廠

    由于連續(xù)模對步距精度要求較高，所以為保證步距的尺寸精度，提高連續(xù)模工作的穩(wěn)定性，載體不能變形，因此載體的設計是連續(xù)模設計的一個重要方面。為了保證載體有足夠的強度和剛性，常采用適當加大搭邊尺寸；單面載體強度不足時，可以設計雙面載體和中間載體；將載體與工件之間沖出工藝切口，使載體與工件分離，工件的變形不會影響到載體的變形等措施。在連續(xù)模設計中，零件快拆及零件/標準件防呆尤為重要。因為要達到快速修模的目的，所以連續(xù)模維修時很少把整套模具拆下機臺,而是在停機的情況下單獨拆下需要維修的部件和模板，所以需要設計快拆結構。在設計和組立及修模端子模具時，系帶變形是一個很重要的內容。系帶變形包括：系帶彎刀、系帶扭曲、及系帶蛇形三種。其實系帶蛇形就是彎刀和扭曲的綜合。英文是（Cabriole,TwistandSnake).彎刀（Cabriole)的調整有三種，一種是不讓它出現(xiàn)，在它出現(xiàn)的地方強壓。二是在出現(xiàn)后馬上反向強壓，三是在料條快出模具時強壓調整，讓它變形抵消彎刀。1.是否是由于排樣是單載體所致,如是的話,可在偏向的那側加一擋料塊,也可先用加強壓料板之壓力來一試。2.檢查和調整一下送料機。3.檢查一下彎曲部分公母模的R角是否大小一樣。 珠海耐磨精密五金模具廠