提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的很重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護,也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如:模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要正確,冷卻水路要滿足設(shè)計要求,模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具時,還需對模具進行定期維護保養(yǎng),模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
致使模具技術(shù)狀態(tài)日趨惡化,影響生產(chǎn)的正常進行和效率以及制品的質(zhì)量。汕頭沖壓精密五金模具工廠
五金沖壓模具壽命的要素:一是五金沖壓模具結(jié)構(gòu)。合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力,減輕模具承受的機械負荷,所以模具設(shè)計師的設(shè)計功底尤為重要;二是五金沖壓模具材料。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小及客戶的要求作出選擇;三是五金沖壓模具的工作狀態(tài)。模具工作時,所使用設(shè)備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具預(yù)熱和冷卻條件等都對模具的壽命產(chǎn)生影響;四是五金沖壓模具加工質(zhì)量。模具零件在機械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時的缺陷,都會對模具的耐磨性、抗咬合能力、抗斷裂能力等產(chǎn)生明顯的影響。
龍華區(qū)本地精密五金模具批發(fā)材料利用率高,操作簡單、工人勞動強度低,對操作工人技術(shù)要求不高。
我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中都會經(jīng)常使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。模具類型如下:
(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
五金沖壓加工是目前應(yīng)用比較廣的金屬加工方式,而五金沖壓模具則是五金沖壓件加工過程中比較重要的工藝裝備,關(guān)系著沖壓件后面的產(chǎn)品使用性能和質(zhì)量。為延長五金沖壓模具的使用壽命和使用效果,就需要做好五金沖壓模具維護保養(yǎng)工作。使用前要檢查五金沖壓模具狀態(tài)是否完好,使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求,防止由于原材料不符合要求而損壞模具。檢查每套模具的松動性,檢查好螺絲,緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,如有損壞需找相同規(guī)格的零件進行更換。
拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中,用于各種壓力機和裝在壓力機上的專門使用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專門使用工具統(tǒng)稱為五金模具。在日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關(guān)系。特別是各種五金件,一般都需要依靠五金模具成型。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。精密沖壓件模具主要是由以下部分組成:1、工作零件:凸模、凹模等,主要完成精密沖壓件/精密端子材料的分離或成形。2、定位零件:擋料銷、定位銷、定位擋板等,主要是用來定位精密沖壓件/精密端子坯料在模具中的正確位置。3、導(dǎo)向零件:導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等,主要是保證使上、下模的正確運動。4、支持零件:上、下模板和凹、凸模固定板等,主要是起連接和固定工作零件的作用。5、緊固零件:內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等,主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的作用。6、緩沖零件:鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等,主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。7、壓料、卸料與頂料零件:壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈等。 沖壓模具使用后的拆卸。龍崗本地精密五金模具哪里買
指利用固定在沖床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力。汕頭沖壓精密五金模具工廠
不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜.因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。模芯定位孔因?qū)δP绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過對沖切后斷面狀況檢查,作適當?shù)拈g隙調(diào)整.間隙小時,斷面較少,間隙大時,斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便后續(xù)維護作業(yè).日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時,可作為模具檢修的參考.另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護。 汕頭沖壓精密五金模具工廠
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