光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送取料裝置，主要解決的技術(shù)問題就是光伏接線盒用導(dǎo)電片在組裝過程中通過人工搬運(yùn)容易損壞的問題。通過一種光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送取料裝置，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)上并排設(shè)有進(jìn)料通道和回收通道、推動(dòng)多個(gè)物料架在所述進(jìn)料通道和所述回收通道上移動(dòng)的推送組、將物料架內(nèi)的物料向上頂升的頂升機(jī)構(gòu)以及取出物料架內(nèi)的物料的取料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送。可用于光伏接線盒用導(dǎo)電片的傳送。去除導(dǎo)電片表面金屬屑的干冰除屑設(shè)備，包括兩個(gè)干冰除屑結(jié)構(gòu)和翻轉(zhuǎn)導(dǎo)電片的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置在兩個(gè)干冰除屑結(jié)構(gòu)之間，干冰除屑結(jié)構(gòu)設(shè)置噴射區(qū)域以及對(duì)置于噴射區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)電片有噴射干冰的高壓噴槍，高壓噴槍朝向噴射區(qū)域。導(dǎo)電片首先被移送到干冰除屑結(jié)構(gòu)內(nèi)去除導(dǎo)電片正面的金屬屑，然后被移送到翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中，通過翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)將導(dǎo)電片的進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的導(dǎo)電片移送到第二個(gè)干冰除屑結(jié)構(gòu)中去除導(dǎo)電片反面的金屬屑。這樣，提高了導(dǎo)電片表面的潔凈度，解決了制作完成的導(dǎo)電片表面帶有較多的金屬屑的問題，避免電池由于金屬屑導(dǎo)致短路的問題。便于更換導(dǎo)電片的鋰電池裝配模具，包括底座。 隨著國(guó)人生活品質(zhì)日漸提高，每個(gè)家庭擁有越來越多的電子產(chǎn)品。寶安沖壓精密導(dǎo)電片加工廠

    導(dǎo)電片，包括兩個(gè)翻口部、設(shè)置在翻口部一側(cè)的中部連接部、設(shè)置在翻口部另一側(cè)的端部連接部，設(shè)置在兩個(gè)中部連接部的中部對(duì)折部，設(shè)置在端部連接部端部的端部對(duì)折部，所述翻口部高度為6mm，所述中部連接部高度小于翻口部高度，所述中部連接部上端與翻口部上端對(duì)齊，所述端部連接部高度小于翻口部高度，所述端部連接部下端與翻口部下端對(duì)齊，所述端部對(duì)折部高度為，所述端部對(duì)折部下端與端部連接部下端對(duì)齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在長(zhǎng)度不變的情況下，保證了夾持力的同時(shí)，端部連接部和中部連接部高度減小，從而達(dá)到節(jié)約材料，降低成本目的。金屬導(dǎo)電片引出線的電機(jī)防水密封裝置，包括機(jī)殼、端蓋、密封圈和引出線，所述端蓋設(shè)置在機(jī)殼上端面，所述機(jī)殼側(cè)端面設(shè)置有引出線，所述機(jī)殼與端蓋之間接觸處設(shè)置有密封圈，所述密封圈與機(jī)殼接觸處為機(jī)殼密封部，所述密封圈與引出線側(cè)表面接觸處為引線密封部，所述機(jī)殼密封部與引線密封部一體式連接，本實(shí)用新型可以對(duì)引線和機(jī)殼一起密封，這樣機(jī)殼上出線改為端部出線，降低了裝配成本，提高了生產(chǎn)效率，引出線密封部底部寬度小于上度寬度，可以使引出線密封部受力和變形均勻，提高密封效果。 上海耐磨防腐精密導(dǎo)電片價(jià)格多少發(fā)熱電極片具有溫度控制功能。

    導(dǎo)電片連接點(diǎn)沖斷機(jī)構(gòu)，包括底座，底座表面一側(cè)設(shè)置有框架，框架上設(shè)置有沖壓機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)通過連接桿與導(dǎo)向板連接，導(dǎo)向板底部設(shè)置有上模座，上模座底部設(shè)置有陽(yáng)模，陽(yáng)模下方設(shè)置有陰模，陰模設(shè)置在下模座上，下模座兩端均通過導(dǎo)向軌道與導(dǎo)向定位塊連接，下模座底部還設(shè)置有沿底座水平方向運(yùn)動(dòng)的擋塊，擋塊與動(dòng)力氣缸連接，擋塊與下模座之間設(shè)置有楔形抵接面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沖斷效果好，沖斷效率高，有效節(jié)約勞動(dòng)成本，并且質(zhì)量放心。一種堵頭導(dǎo)電片的安裝裝置，包括導(dǎo)向座、推板、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以及安裝有插針和堵頭座的安裝塊；導(dǎo)向座設(shè)有豎向設(shè)置并用于堆疊導(dǎo)電片的導(dǎo)向通槽，推板滑動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向通槽的下開口；推板上表面靠近安裝塊的一端設(shè)有延伸至端面的內(nèi)陷面，內(nèi)陷面與導(dǎo)電片兩個(gè)定位孔對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有對(duì)位通槽，對(duì)位通槽沿推板滑動(dòng)方向延伸至推板的端面；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)可穿過定位孔和對(duì)位通槽的滑落桿以及用于驅(qū)動(dòng)滑落桿升降的驅(qū)動(dòng)組件，滑落桿與插針一一對(duì)應(yīng)設(shè)置并設(shè)于對(duì)應(yīng)插針的正上方。采用本實(shí)用新型的安裝裝置可以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電片的自動(dòng)對(duì)位安裝。儲(chǔ)罐在實(shí)際運(yùn)行中,受浮盤的上下移動(dòng)、機(jī)械應(yīng)力、老化、油污、金屬腐蝕等因素的影響,很難確保導(dǎo)電片與罐壁緊密貼合。

    連接件由鋁極耳和電路板導(dǎo)電片組成，鋁極耳一端的兩個(gè)側(cè)面上設(shè)有凹型插槽，電路板導(dǎo)電片的一端設(shè)有與凹型插槽相對(duì)應(yīng)的兩邊呈直角折起的倒“C”型插片，插片插入凹型插槽后呈緊密連接狀態(tài)。采用本實(shí)用新型所述的方法，當(dāng)通過較大電流后，鍍層鋁極耳的溫度比相當(dāng)尺寸的長(zhǎng)條形鍍鎳鋁極耳的溫度低6～12℃，且鋁極耳占據(jù)的空間小，提高了電池的安全性，實(shí)用于不同結(jié)構(gòu)的鋰電池或鋰離子電池，特別適用于大功率鋰電池或鋰離子電池，并且安全可靠。用于熱療的熱導(dǎo)電片，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括石墨層和熱導(dǎo)電膠膜，其中熱導(dǎo)電膠膜吸附在石墨層的背面，熱導(dǎo)電膠膜由聚酰亞胺薄膜、石墨改性涂膜、基礎(chǔ)樹脂和填充介質(zhì)組成，聚酰亞胺薄膜上方設(shè)有電極片，下方設(shè)有填充介質(zhì)，填充介質(zhì)下方設(shè)有石墨改性涂膜。解決了現(xiàn)有電療儀器中熱導(dǎo)電片多使用柔性導(dǎo)熱片，雖然有采用聚酰亞胺薄膜燒結(jié)獲得石墨散熱片，從而貼覆在熱源上，但是受限于聚酰亞胺薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能的良莠不齊，影響到了散熱雙面貼膜散熱性能的發(fā)揮，散熱不均勻，易出現(xiàn)膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的散熱性能不穩(wěn)定、可靠性性能差，使用中容易局部過熱導(dǎo)致在電極片處燒傷用戶的問題。 空間精密導(dǎo)電滑環(huán)一般通道數(shù)量較多，其各環(huán)間的絕緣片也選用特殊材質(zhì)。

    一種用于電池正負(fù)極導(dǎo)電片的裁切裝置；包括機(jī)架、工作平臺(tái)、定位治具及裁切機(jī)構(gòu)；工作平臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上，定位治具位于工作平臺(tái)上，裁切機(jī)構(gòu)為兩組，對(duì)稱設(shè)置在定位治具的兩側(cè)；定位治具上對(duì)稱設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)供容置正負(fù)極導(dǎo)電片的容納腔；對(duì)應(yīng)每個(gè)容納腔均設(shè)有定位夾持結(jié)構(gòu)；裁切機(jī)構(gòu)包括支架、裁切剪刀及裁切氣缸；裁切機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)定位治具上的每個(gè)容納腔均設(shè)有裁切剪刀；裁切氣缸設(shè)置在裁切剪刀的上方，裁切氣缸的作用端作用于裁切剪刀，驅(qū)動(dòng)裁切剪刀對(duì)正負(fù)極導(dǎo)電片進(jìn)行裁切。本裝置的精度可以達(dá)到±，且能穩(wěn)定運(yùn)行，有效提升了產(chǎn)品的品質(zhì)保證度。一種進(jìn)線導(dǎo)電片裝置和配電柜，包括安裝件、至少一個(gè)開關(guān)、多個(gè)導(dǎo)電片以及至少一個(gè)為多個(gè)導(dǎo)電片提供擴(kuò)展空間的擴(kuò)展件，擴(kuò)展件包括相連的固定部和支撐部，固定部和開關(guān)分布安裝在安裝件上，開關(guān)包括相連的本體和觸頭，多個(gè)導(dǎo)電片與開關(guān)的觸頭連接，多個(gè)導(dǎo)電片的第二端從擴(kuò)展件上跨過，相鄰兩個(gè)導(dǎo)電片之間的距離自向第二端保持增加的趨勢(shì)，多個(gè)導(dǎo)電片與支撐部之間設(shè)有用于支撐導(dǎo)電片的絕緣體。本實(shí)用新型提供的進(jìn)線導(dǎo)電片裝置，能增加導(dǎo)電片之間的距離，以保證導(dǎo)電片的電氣安全；提供更充足的空間便于導(dǎo)電片接線。 深圳市銘豐慶致力于精密導(dǎo)電片產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)，歡迎您的來電！東莞彈簧精密導(dǎo)電片的用途和特點(diǎn)

導(dǎo)電硅膠能夠?qū)щ姴⒉皇且驗(yàn)楣枘z有導(dǎo)電性。寶安沖壓精密導(dǎo)電片加工廠

    豎向?qū)щ姲迮c導(dǎo)電片垂直設(shè)置，在導(dǎo)電片的側(cè)面固定有限位凹槽，豎向?qū)щ姲宓亩瞬刻幱谙尬话疾鄣膫?cè)壁處，在豎向?qū)щ姲宓奈膊吭O(shè)置有三個(gè)連接導(dǎo)電孔，豎向?qū)щ姲灏ㄟB接部、中間部和穿孔部，連接導(dǎo)電孔處于穿孔部上，連接部和中間部通過傾斜邊相連接，中間部與穿孔部通過傾斜連接板部相連接，傾斜邊和傾斜連接板部均遠(yuǎn)離導(dǎo)電片一側(cè)彎曲，在連接部的底面設(shè)置有卡位凹槽，卡位凹槽處于導(dǎo)電片的尾部。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其方便安裝與固定，實(shí)現(xiàn)不同平面的導(dǎo)電連接使用，從而有利于提高其適用范圍，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)。連接片系電機(jī)產(chǎn)品中相對(duì)固定的標(biāo)準(zhǔn)連接件，材質(zhì)、尺寸、表面處理的要求在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定，比較普遍的連接片是在兩端圓形的條形片上，按照接線柱距離開孔，解決連接片與引接線及接線板的固定，除材質(zhì)要求外，開孔位置和尺寸，對(duì)連接性能的影響較大，具體表現(xiàn)為：連接截面符合性、電氣距離的極小控制要求。連接片開孔位置的導(dǎo)電截面，由連接片孔緣極小尺寸和連接片的厚度決定，連接過程中電機(jī)引接線接端頭、固定螺栓等都可以對(duì)連接片的導(dǎo)電性能起到補(bǔ)強(qiáng)作用，但連接片自身的導(dǎo)電性能要求更為重要。

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