本發(fā)明提高了機械臂的通用性，適用于不同農(nóng)事作業(yè)，結(jié)構(gòu)緊湊，連接操作簡便、結(jié)構(gòu)牢固、通用性強；同時做到了機械連接和電路連接，機械連接強度高、電路連接可靠，支持軸向任意角度的連接，允許存在兩者在軸線上存在一定的誤差下的連接，便于連接，配合相關夾具夾持母頭(工具端)，可實現(xiàn)機械臂直接操作該連接動作，無需人工將母頭(工具端)安裝到機械臂上。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例參照圖1至圖5，其中附圖標記5表示機械手終端，本實施例提供一種與機械臂連接的農(nóng)事工具的統(tǒng)一接口，包括母頭1和2，母頭1上固定有經(jīng)母頭引線12與機械手或機械臂電性連接的母接插件11，2上固定有與母接插件11相匹配的公接插件21，且公接插件21經(jīng)引線22與機械臂或機械手電性連接，母頭1與2可分離式連接，且母接插件11與公接插件21對接。所述母頭1和2均為筒狀結(jié)構(gòu)，2的一端具有凸臺式的接入端21，接入端21伸至母頭1內(nèi)并于母頭1可分離式連接，所述母接插件11包括塑料支架板111和平頭探針112，塑料支架板111垂直于母頭1軸向并固定于母頭1內(nèi)。機械臂自動化操作，如東大元簡化流程。廣西機械臂廠家排名

    我國機器人需求不斷擴大，工業(yè)機器人，特種機器人以及服務機器人銷量日益擴大，國內(nèi)也有一批企業(yè)逐漸發(fā)展起來投入資源研發(fā)，機器人種類與產(chǎn)品線日漸繁多，大量的機器人投入生產(chǎn)作業(yè)，提高了生產(chǎn)率，但與水平依舊有較大差距，且桌面級機器人產(chǎn)品稀少，科技水平較低。較于國內(nèi)，國外在機器人技術上要更為，四大家族的機器人各自有優(yōu)勢與特色，在精度，承重與速度都較為有優(yōu)勢，在桌面級的機械臂上產(chǎn)品種類較多，水平也較高，但是其發(fā)展水平相對工業(yè)級的依舊較低。技術實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種六自由度垂直串聯(lián)機械臂，可以根據(jù)預設的軌跡運動，實現(xiàn)抓取物塊，在安裝不同工具的情況下實現(xiàn)多種功能。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種六自由度垂直串聯(lián)機械臂，包括底部周轉(zhuǎn)裝置、主臂及驅(qū)動裝置、腕部及驅(qū)動裝置，所述底部周轉(zhuǎn)裝置安裝在使用平臺上，所述主臂及驅(qū)動裝置安裝在底部周轉(zhuǎn)裝置的機械臂底盤上，所述腕部及驅(qū)動裝置安裝在主臂及驅(qū)動裝置的機械臂末端；所述底部周轉(zhuǎn)裝置包括機械臂底盤、旋轉(zhuǎn)底座和步進減速電機，所述機械臂底盤與旋轉(zhuǎn)底座之間通過推力軸承可旋轉(zhuǎn)連接。 河南機械臂設計如東大元機械臂，環(huán)保節(jié)能好幫手。

    所述四級臂包括第三左板、第三右板和末端安裝板，末端安裝板安裝在第三左板與第三右板之間；所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括第三步進電機、第三雙軸減速機、第七同步帶輪和第八同步帶輪，所述第三步進電機和第三雙軸減速機均安裝在第二左板與第二右板之間，所述第三步進電機的輸出軸上設有第八同步帶輪，所述第三雙軸減速機的輸入軸上設有第七同步帶輪，所述第八同步帶輪與第七同步帶輪通過同步帶連接，所述第三雙軸減速機的輸出軸與第三左板的后端連接，第三右板的后端安裝在第七同步帶輪的右側(cè)并同軸可旋轉(zhuǎn)；所述功能模塊驅(qū)動機構(gòu)包括第四步進電機、第十一同步帶輪、第十二同步帶輪和第二法蘭聯(lián)軸器，所述第四步進電機安裝在末端安裝板上，其輸出軸上設有第十二同步帶輪，第十一同步帶輪安裝在一根金屬銷上，該金屬銷的上端可轉(zhuǎn)動的安裝在末端安裝板上，其下端與第二法蘭聯(lián)軸器連接；所述步進減速電機、一級臂驅(qū)動機構(gòu)、二級臂驅(qū)動機構(gòu)、三級臂驅(qū)動機構(gòu)、第三步進電機、第四步進電機分別與單片機連接。進一步，所述底部傳動機構(gòu)包括同步帶輪、第二同步帶輪、兩個轉(zhuǎn)向同步帶輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述同步帶輪安裝在步進減速電機的輸出軸上，所述第二同步帶輪固定在旋轉(zhuǎn)軸上。

    以解決上述背景技術中提出的問題。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種帶限位結(jié)構(gòu)的分揀搬運機械臂，以解決上述背景技術中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶限位結(jié)構(gòu)的分揀搬運機械臂，包括支撐架、升降機構(gòu)與伸縮機構(gòu)，所述升降機構(gòu)由升降電機、齒輪i、齒輪ii、同步帶輪i、同步帶i、同步帶輪ii、同步帶輪iii、同步帶輪iv、同步帶ii與滑軌i構(gòu)成，所述升降電機固定安裝在支撐架的后端，所述升降電機的主軸與齒輪i相固定套接，且齒輪i與齒輪ii相嚙合，所述同步帶輪ii、同步帶輪i均與同步帶i相嚙合，所述同步帶輪iv固定通過轉(zhuǎn)軸固定安裝在支撐架上端的內(nèi)側(cè)，且同步帶輪iv、同步帶輪iii均與同步帶ii相嚙合，所述滑軌i固定安裝在支撐架前端面的左右兩側(cè)；所述伸縮機構(gòu)由l板、滑軌ii、伸縮舵機、齒輪iii、導向滑塊與齒條構(gòu)成，所述滑軌i上滑配有與同步帶ii相固定連接的水平架，所述水平架的前端面上固定安裝有豎直架，所述l板的前端面上固定安裝有套筒固定臂，且在套筒固定臂的左右兩側(cè)固定連接有限位軸，所述套筒固定臂的中間固定套接有管狀結(jié)構(gòu)的抓球套筒，所述豎直架左右兩側(cè)的下端通過轉(zhuǎn)軸固定套接有貨叉。如東大元機械臂，助力企業(yè)實現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)型。

    工業(yè)機器人是智能制造技術的重要基礎技術，受到了世界各制造業(yè)強國的重視。在未來，隨著智工業(yè)機器人能制造技術的發(fā)展，機器人的應用范圍將不斷拓展，而企業(yè)對更高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的需求，在機器人的工業(yè)應用中存在著諸多的性能要求，其中重要的兩個性能要求是定位速度和定位精度。往往希望機器人以短的時間準確到達目標位置進行加工作業(yè)，以此來提高加工質(zhì)量及加工效率。但是由于機器人又要滿足高速度的要求，就不可避免的存在了沖擊、慣量的特性，這就導致嚴重的振動問題，使其難以滿足、高精度的要求。振動問題會降低工作的效率、精度，還會影響設備的工作穩(wěn)定性和使用壽命。除了超聲振動儀器、碎石機等少數(shù)利用振動的機械設備以外，大部分的機械設備是不希望在正常運行過程中有振動發(fā)生的。當前工業(yè)機器人正向著高速、高精、輕量化和重載方向發(fā)展。現(xiàn)有技術中的機器臂存在質(zhì)量偏大導致在運動止停過程中產(chǎn)生較大慣性及沖擊載荷造成振動，影響運動及工作效率。 安裝簡便的機械臂，即插即用，快速部署生產(chǎn)線。滾筒機械臂設備制造

自動上下料機械手抓取。廣西機械臂廠家排名

    激光焊接雖然能夠解決大部分的缺陷，但是焊接缺陷依舊存在，因此就需要焊后進行檢測，避免殘次品進入市場。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種裝備制造機械臂，采用自動化流水線的焊接生產(chǎn)模式，并且能夠?qū)缚p進行檢測，剔除存在缺陷的產(chǎn)品。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決：一種裝備制造機械臂，包括機座，所述機座上螺栓緊固連接安裝有安裝盤，所述安裝盤上固定設置有底座，所述底座上方設置有連接部，所述連接部上方轉(zhuǎn)動設置有支臂，所述支臂頂部轉(zhuǎn)動設置有第二支臂，所述第二支臂前端轉(zhuǎn)動設置有軸座，所述軸座內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸，所述軸座尾部設置有驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸電機，所述轉(zhuǎn)動軸的前端連接有回轉(zhuǎn)雙叉臂，所述回轉(zhuǎn)雙叉臂前端設置有加工轉(zhuǎn)動頭，所述加工轉(zhuǎn)動頭包括多階軸套，所述多階軸套連接有傳動機構(gòu)和前端高精度電機，所述多階軸套上轉(zhuǎn)動設置有焊接手、檢測手和取件部，所述焊接手端部設置有焊接部；所述前端高精度電機配合所述傳動機構(gòu)進行傳動工作從而能夠分別驅(qū)動所述焊接手、所述檢測手和所述取件部的轉(zhuǎn)動。所述機座一側(cè)邊設置有送料傳送帶，送料傳送帶對應一側(cè)設置有若干個排列的工作臺。廣西機械臂廠家排名