新型耐磨堆焊材料盾構(gòu)刀具： 普通的鑄造碳化鎢焊條由于 WC 含量過高導(dǎo)致表面裂紋很多，這樣的耐磨層是經(jīng)受不了外界巖石頻繁而又巨大的沖擊的，很容易造成堆焊層的剝落。同時(shí)，由于堆焊層采用氣焊的方式，很容易造成堆焊層氣孔的出現(xiàn)，直接表現(xiàn)為堆焊層疏松，影響堆焊層的抗沖擊性和耐磨性。 現(xiàn)已有單位根據(jù)盾構(gòu)刀具的使用環(huán)境經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，對(duì)焊條的材質(zhì)和成分進(jìn)行調(diào)整，降低WC 含量，增加微量金屬含量的同時(shí)里面還添加了Nb 等元素，形成低摩擦因數(shù)的碳化鈮硬質(zhì)項(xiàng)，保證焊后硬度達(dá)到 HＲC63 － 65。同時(shí)由于提高了 Ni 和 V 的含量，并添加了 Ni 這種金屬元素，使得堆焊層組織具有更好的韌性，堆焊層裂紋急劇減少，同時(shí)與鋼基體結(jié)合強(qiáng)度更好，刀具不容易發(fā)生脫落。另外由于多種元素的加入，提高了焊條的焊接工藝性能，焊接過程中飛濺小、成型好。盾構(gòu)刀具的盤型滾刀則主要應(yīng)用在強(qiáng)度和比較高的土層開挖。湖北刀具

盾構(gòu)機(jī)一般設(shè)計(jì)兩把仿形刀(一把備用)，布置在刀盤的邊緣上。施工時(shí)可以根據(jù)超挖多少和超挖范圍的要求，從邊緣徑向伸出和縮回仿形刀。仿形刀伸出較大值一般在70～150mm之間。盾構(gòu)機(jī)在曲線段推進(jìn)、轉(zhuǎn)彎或糾偏時(shí)，通過仿形超挖切削土體創(chuàng)造所需空間，保證盾構(gòu)機(jī)在超挖少、對(duì)周邊土體干擾小的條件下，實(shí)現(xiàn)曲線推進(jìn)和順利轉(zhuǎn)彎及糾偏。 在純硬巖地層掘進(jìn)時(shí)，采用滾刀破巖。滾刀破巖的原理是依靠刀具滾動(dòng)產(chǎn)生沖擊壓碎和剪切碾碎的作用達(dá)到破碎巖石的目的。滾刀的類型、數(shù)量、布置方式、位置、超前量根據(jù)巖層的強(qiáng)度和整體性、掘進(jìn)距離、含砂量等特點(diǎn)確定。穿越松散地層但有大粒徑的礫石(粒徑大于400mm)、并且含量達(dá)到一定比例時(shí)，也可采用滾刀型刀具。在隧道地質(zhì)條件復(fù)雜多變、巖石(強(qiáng)度不算太高)與一般土體(或粘土或砂土)交錯(cuò)頻繁出現(xiàn)的情況，也有可能采用滾刀型刀具，即在復(fù)合式盾構(gòu)機(jī)中采用。福建微型盾構(gòu)刀具安裝需要結(jié)合已有的設(shè)計(jì)及國內(nèi)施工經(jīng)驗(yàn)，在不同地質(zhì)條件下選用刀具。

盾構(gòu)刀具的刀具磨損： 不同類型刀具的破巖原理不同 , 其磨損方式也不盡相 同。 滾刀的磨損一般可分為正常磨損和非正常磨損 , 正常磨損主要指均勻磨損和偏磨 , 而非正常磨損則主要 包括漏油 、刀圈崩裂、擋圈脫落等等。常見的刮刀磨損方式有刀刃崩裂 、刀體斷裂、刮刀偏磨 。 在廣州地區(qū)復(fù)合地層的盾構(gòu)工程中, 盾構(gòu)機(jī)一般選用復(fù)合式刀盤 , 即滾刀與刮 刀相互搭配 , 并且滾刀比刮刀高出3.5cm左右。這種布置條件下 , 刮刀受到滾刀 的保護(hù) , 盾構(gòu)機(jī)刀具的磨損以滾刀的磨損為主。 當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度后 , 必須立即進(jìn)行更換 , 否則會(huì)增加臨近 刀 具的負(fù)載 , 加速剩余刀具的磨損速率 ,形成惡性循環(huán) 。 因此 , 對(duì)刀具的磨損情況進(jìn)行準(zhǔn)確 判斷 , 及時(shí)指導(dǎo)刀具的更換就顯得十分的重要。

在巖石較軟的情況下掘進(jìn)時(shí)，如果盤形滾刀與巖石掌子面之間不能產(chǎn)生一定的附著力，使?jié)L刀產(chǎn)生滾動(dòng)，滾刀將會(huì)產(chǎn)生弦磨。滾刀不能滾動(dòng)，將失去有效的破巖功能，此時(shí)在較軟的巖層中可以采用齒刀進(jìn)行破巖，齒刀安裝方式同滾刀。由于齒刀上裝有二個(gè)切削刃，因此刀盤正反轉(zhuǎn)時(shí)齒刀都能進(jìn)行破巖。 在軟土地層或滾刀破碎后的渣土通過切刀（刮刀）進(jìn)行開挖，渣土隨切刀（刮刀）正面進(jìn)入渣槽，因此切刀（刮刀）既具有切削的功能也具有裝載的功能。 盾構(gòu)機(jī)應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況選用不同類型的刀具及刀具組合，保證刀盤的開挖效率。目前盾構(gòu)機(jī)上常用的刀具有切刀、刮刀、齒刀、先行刀、雙刃滾刀、單刃滾刀、仿形刀或擴(kuò)孔刀等等。在盾構(gòu)刀具的生產(chǎn)工藝上，采用整體鍛壓，整體熱處理的優(yōu)化加工工藝。

盾構(gòu)刀具焊接后的冷卻速度對(duì)焊接裂紋的產(chǎn)生也有非常明顯的影響。特別是冷至300℃以下時(shí)，快速冷卻會(huì)迫使刀桿急劇塑性變形而使刀片產(chǎn)生裂紋。大體上說，刀片冷卻速度較容許的加熱速度低8倍左右。焊接好的刀具應(yīng)置于200℃～300℃爐中，保溫6～8h，隨爐冷卻至室溫。或置于干燥云母粉、石棉粉、熟石灰或類似保溫材料中冷卻。在秋冬季焊接時(shí)，工作環(huán)境溫度應(yīng)保持15℃以上，避免冷風(fēng)直接吹入，促進(jìn)冷卻速度過快而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。較好的焊接溫度應(yīng)該是高于焊料熔點(diǎn)40℃～80℃。過高會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，過低會(huì)出現(xiàn)虛焊。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)冒白煙并帶藍(lán)煙時(shí)，說明溫度過高，造成鋅揮發(fā)，在焊層中產(chǎn)生氣泡形成氣孔，影響焊接質(zhì)量。助焊劑應(yīng)進(jìn)行脫水處理，否則在焊接操作帶來困難，對(duì)焊接質(zhì)量也有影響，應(yīng)保存于密封容器中防止受潮。要在保證挖掘速度的基礎(chǔ)上，提升盾構(gòu)刀具使用壽命。遼寧盾構(gòu)刀具購買網(wǎng)址

軸承與密封是刀具上的兩種重要裝置。湖北刀具

盾構(gòu)刀具性能差異性分析： 刀盤可分為 3 個(gè)不同的區(qū)域: 中心區(qū)、正面區(qū)及邊緣區(qū)。其承擔(dān)的破巖量和刀具的受力特性存在較大的差異，因而刀具的性能也有差別。 1) 中心區(qū)。中心區(qū)空間小，滾刀轉(zhuǎn)彎半徑小，滾刀滑動(dòng)加滾動(dòng)，承受軸向力大。刀盤中心區(qū)域刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度較小，磨損也相對(duì)較小。中心刀是魚尾刀或羊角刀時(shí)，高度比其它刀具要高，起到預(yù)先疏松土體的作用。 2) 正面區(qū)。該區(qū)處于中心區(qū)和邊緣區(qū)之間，工作時(shí)刀具正對(duì)著掌子面，有一定的轉(zhuǎn)彎半徑，是以純滾動(dòng)工作，又有足夠的布置空間，該區(qū)的滾刀稱為正滾刀，在掘進(jìn)中，純滾動(dòng)無論是刀具軸承壽命還是刀圈壽命都較高。 3) 邊緣區(qū)。位于刀盤邊沿，刀具承擔(dān)的破巖量大，且受力復(fù)雜，還要保證開挖直徑，刀圈允許磨損量與正滾刀相比較小，刀間距減小。有時(shí)還對(duì)刀圈形狀和刀體進(jìn)行特殊處理，做成專門邊滾刀。邊滾刀壽命一般較低。湖北刀具

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