【產(chǎn)品名稱】：小袋卸投料站、手動拆包機(jī)、手動拆包站、人工拆包站、人工投料站、人工倒袋站、集塵拆包站、集塵投料站、集塵倒袋站、拆包站、投料站、倒袋站【應(yīng)用范圍】：河南梓鈺機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的倒袋站(又名傾倒站和手動拆包機(jī))是用于人工傾倒小袋裝粉末或顆粒狀物料至下游料斗內(nèi)的手動設(shè)備，它通過人工拆袋自動傾倒等步驟使物料靠重力落進(jìn)貯料斗來完成拆袋卸料工作。該設(shè)備內(nèi)部安裝過濾器清潔裝置及排風(fēng)扇，用于將傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使人工能在清潔的環(huán)境中輕松地工作。該系統(tǒng)適用于制藥、化工、食品行業(yè)中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料，特別適用于針對流動性較差物料的投料和篩分，拆包時由于集塵風(fēng)機(jī)的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚(yáng)?！井a(chǎn)品簡介】：小袋卸投料站：該系統(tǒng)由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動電機(jī)等部件組成?！鞠到y(tǒng)結(jié)構(gòu)】：小袋卸投料站：該系統(tǒng)由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動電機(jī)等部件組成?！竟ぷ髟怼浚寒?dāng)小袋物料需解袋并倒入下一道工序時，只需人工直接拆包后投入到該系統(tǒng)。河南無塵投料站設(shè)備廠家按需定制；自動無塵投料站無外溢

    真空輸送設(shè)備，真空輸送機(jī)，真空輸送系統(tǒng)，真空上料系統(tǒng)，真空加料系統(tǒng)，真空吸料系統(tǒng)，真空給料系統(tǒng)南京壽旺機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)氣動真空輸送系統(tǒng)，氣動真空輸送設(shè)備，負(fù)壓輸送系統(tǒng)，負(fù)壓真空輸送系統(tǒng)，真空輸送系統(tǒng)，主要應(yīng)用于制藥、食品、化工、陶瓷、飼料、顏料、染料、農(nóng)產(chǎn)品等生產(chǎn)和科研領(lǐng)域。氣動真空輸送設(shè)備---粉體工藝的完美解決氣動真空輸送設(shè)備在吸入壓縮空氣的情況下，通過軟管傳送粉末、塵埃、色素、顆粒、藥片、膠囊、農(nóng)作物、小部件等。具有安裝簡單、操作方便，運(yùn)輸過程無泄漏、無粉塵飛揚(yáng)的特點(diǎn)※符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，滿足CIP要求※無菌級設(shè)計、杜絕死角※杜絕分層現(xiàn)象※消除靜電，對周圍環(huán)境無污染※精確的定量輸送，精度達(dá)+/-百分之零點(diǎn)三※多種破橋設(shè)備，可有效排料※輸送過程對物料不產(chǎn)生磨損※工作過程無熱量產(chǎn)生，安全防暴※快拆式結(jié)構(gòu)，易于清洗工作原理A、真空泵通過真空輸送設(shè)備的分離容器產(chǎn)生真空，將物料從進(jìn)料口通過吸料軟管與吸入口吸入B、在分離容器的過濾倉內(nèi)分離空氣和物料，將物料收集在料倉中，旋風(fēng)分離器阻止細(xì)小末進(jìn)入過濾器。江蘇機(jī)械無塵投料站山東小包投料站按需定制源頭工廠；

    投料時所產(chǎn)生的物料粉塵由集塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行收集。物料通過振動篩（安全篩網(wǎng)）可將大塊物料和異物篩除，從而保證符合要求的顆粒排出?！井a(chǎn)品特點(diǎn)】：★該系列設(shè)備適用于制藥、化工、食品行業(yè)中小袋物料的拆包、投放、篩分和卸料。拆包時由于集塵風(fēng)機(jī)的作用，可以避免物料粉塵到處飛揚(yáng)；★小袋卸投料站：該設(shè)備特別適用于小批量人工投料，且物料較易結(jié)塊的工況；★為用戶考慮，本設(shè)備的整體尺寸緊湊，節(jié)省空間,結(jié)構(gòu)精巧美觀;★內(nèi)置高效除塵器，維護(hù)方便；★可根據(jù)用戶實(shí)際需要選擇多種主體材質(zhì)：SS304，SS304L，SS316，316L,碳鋼等★可配置自動切刀，并設(shè)置自動反饋，實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備的連鎖自動化；★整體結(jié)構(gòu)、整體高度及料斗可根據(jù)用戶的實(shí)際現(xiàn)場布置進(jìn)行設(shè)計調(diào)整；★可配置壓袋機(jī)進(jìn)行廢袋回收★小袋投料站：該設(shè)備適用于小袋人工投料，且物料流動性較好的工況。

    本實(shí)用新型涉及物料輸送設(shè)備，特別是涉及一種用于輸送顆粒狀物料的裝置。背景技術(shù)：現(xiàn)代化制造業(yè)對于機(jī)械自動化的需求越來越高，其中，物料的有序和快速輸送顯得尤為重要。輸送物料可以是固體、液體或糊狀液，其中，固體可能是體積較大的零部件，也可能是體積較小的顆粒狀物，如膠粒、干燥劑等。對于液體，通常采用管道進(jìn)行輸送；對于體積較大的固體，則可以采用輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)車等多種不同的方法；而對于體積較小的顆粒物，現(xiàn)有的輸送方式可能是管道，也可以是輸送帶，但無論是何種輸送方式，一般都是將顆粒物混合在一起進(jìn)行大量輸送的，無法達(dá)到逐一輸送的效果，而現(xiàn)有的一些能夠逐一輸送的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)又過于復(fù)雜，制作難度和成本都極高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種逐一輸送顆粒物料且結(jié)構(gòu)簡單的輸送裝置，以滿足顆粒物料的輸送要求。本實(shí)用新型所述的顆粒物料輸送裝置，包括盛載顆粒物料的料斗和供顆粒物料通行的下料管；下料管的內(nèi)徑尺寸不小于單一顆粒物料的直徑且小于顆粒物料直徑的兩倍，下料管兩端的高度不一且位于高處的一端為入料口，入料口設(shè)置于料斗的內(nèi)部、上方或一側(cè)并與料斗內(nèi)部連通。湖南本地?zé)o塵投料站設(shè)備廠家按需定制；

    料倉內(nèi)的空氣會依次通過轉(zhuǎn)筒上的抽氣孔、轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸之間的間隙、轉(zhuǎn)軸的中空結(jié)構(gòu)、真空管路和真空元件被抽出。為了防止轉(zhuǎn)筒通氣孔的堵塞，在料倉內(nèi)還固定有4根刮片，與轉(zhuǎn)筒的數(shù)量和位置相對應(yīng)。該刮片的兩端固定在料倉內(nèi)的兩側(cè)壁上，刮片的一側(cè)邊與轉(zhuǎn)筒的外周面之間為接觸配合，在轉(zhuǎn)筒隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，刮片固定不動，與轉(zhuǎn)筒接觸配合，刮去轉(zhuǎn)筒外周面上的殘留物。圖3抽氣組件結(jié)構(gòu)示意圖破拱組件破拱組件為外帶若干徑向耙齒的轉(zhuǎn)動輥。該轉(zhuǎn)動輥位于抽氣組件下方料倉的中心處，為水平布置的3根，且轉(zhuǎn)動輥與轉(zhuǎn)筒相互平行。轉(zhuǎn)動輥的一端與轉(zhuǎn)軸一樣，通過軸承連接在料倉內(nèi)的一側(cè)側(cè)壁上；另一端穿過料倉的另一側(cè)側(cè)壁。螺旋輸送機(jī)構(gòu)在料倉內(nèi)底部設(shè)置螺旋輸送機(jī)構(gòu)，螺旋輸送機(jī)構(gòu)的螺桿延伸出料倉外，與延伸出料倉外部分相對的一端為物料出口，物料出口向外延伸凸出機(jī)架約20～30cm。在物料出口的下方設(shè)置帶盛料盤的稱重裝置，稱重裝置的主體固定在機(jī)架上，其盛料盤向外伸出位于物料出口的正下方。工作原理及工作過程真空上料倉工作時，粉狀物料在料倉內(nèi)由于重力作用下落，沿其下落方向依次經(jīng)過抽氣組件、破拱組件和螺旋輸送機(jī)構(gòu)。山西小包投料站按需定制工廠；江蘇機(jī)械無塵投料站

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    噸袋卸料投料站用于噸袋裝粉狀、顆粒狀物料拆包卸料作業(yè)。該設(shè)備由機(jī)架、提升裝置、隔膜閥、暫存料倉等組成；根據(jù)工藝特點(diǎn)和設(shè)備尺寸，可以采用吊機(jī)和叉車兩種不同的方式;可配有雙軌道，用于兩只電動葫蘆安裝的場合中，提高拆袋效率；材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼兩種；整套設(shè)備密封性好，操作簡便，極大的提高了生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率?！驹习b】:～2t包裝袋【應(yīng)用領(lǐng)域】:食品、醫(yī)藥、精細(xì)化工、添加劑、化工、塑料、染料、建材等.?！具m用物料】:咖啡、奶粉、面粉、防霉劑、防腐劑、香精香料、味精、沖劑、葡萄糖、工原料、PVC粉末、ABS粉末等。產(chǎn)品優(yōu)勢開袋站結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，相對比較自動化，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。氣動按摩板裝置可以保障物料順利完全地從大袋進(jìn)入暫存?zhèn)}。隔膜閥裝置并配合除塵系統(tǒng)能夠確保在落料過程中無粉塵外泄，改善工作環(huán)境。應(yīng)用范圍廣，可適用流動性不好、易吸潮、結(jié)塊物料的大袋包裝物料。工作原理噸袋卸料投料站一個帶有卸料料斗的框架、電動葫蘆、隔膜閥、氣動按摩裝置、除塵裝置等組成。通過吊機(jī)/叉車將噸袋由地面提升至設(shè)備進(jìn)料口,人工打開隔膜閥，將噸袋口落入料倉進(jìn)口，然后關(guān)閉隔膜閥，側(cè)邊快開式拆袋口處拆開噸袋下料口后,開始出料。自動無塵投料站無外溢