生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)強(qiáng)大的追溯管理功能對企業(yè)具有很強(qiáng)的吸引力，在制藥業(yè)，汽車業(yè)和食品行業(yè)都收到了很好的效果，以制藥業(yè)為例，藥品生產(chǎn)過程要求有十分嚴(yán)格的批號記錄和跟進(jìn)，從原材料，供應(yīng)商，中間mes品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄，一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)要可以通過批號反查出是誰的原料，哪個部門，何時生產(chǎn)的，直到查出問題所在。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)工作效率，它優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，同時減少了人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，加強(qiáng)了各部門的協(xié)同辦公能力，根據(jù)美國MESA協(xié)會統(tǒng)計，使用生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)后多個項(xiàng)目都得到了明顯改善，企業(yè)工作效率得到了大幅提高。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理。重慶機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些

MES系統(tǒng)是流程工業(yè)綜合自動化的中心技術(shù)，其主要功能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。在集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎(chǔ)上，MES為控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源，提供了一個統(tǒng)一平臺，對提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗具有重要的作用。MES在十幾年前就已誕生，目前在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)普遍推廣。在我國，對MES的認(rèn)識和應(yīng)用還處于剛剛起步階段。隨著通信瓶頸的解決，ERP可以通過MES直接與控制系統(tǒng)交換實(shí)時數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)操作運(yùn)行層與管理層的緊密集成。這一趨勢近年已在工業(yè)發(fā)達(dá)國家凸現(xiàn)，主要的工業(yè)自動化設(shè)備和系統(tǒng)供應(yīng)商都在致力于開發(fā)MES的軟件平臺和系統(tǒng)支持服務(wù)。湖南生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好浙江恩大施福軟件將“素質(zhì)化、專業(yè)化、人性化、制度化”作為公司管理理念。

近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO(面向訂單生產(chǎn))等新型生產(chǎn)模式的提出，以及客戶、市場對產(chǎn)品質(zhì)量提出更高要求，MES才被重新發(fā)現(xiàn)并得到重視。同時在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫的破碎后，企業(yè)開始認(rèn)識到要從基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理上提升競爭力，即只有將數(shù)據(jù)信息從產(chǎn)品級(基礎(chǔ)自動化級)取出，穿過操作控制級，送達(dá)管理級，通過連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成才能使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外被迅速而普遍地應(yīng)用。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)旨在提升企業(yè)執(zhí)行能力，具有不可替代的功能，競爭環(huán)境下的流程行業(yè)企業(yè)應(yīng)分清不同制造管理系統(tǒng)的目標(biāo)和作用，明確MES在集成系統(tǒng)中的定位，重視信息的準(zhǔn)確及時、規(guī)范流程、利用工具、管理創(chuàng)新，根據(jù)MES成熟度模型對自身的執(zhí)行能力進(jìn)行分析，按照信息集成、事務(wù)處理、制造智能三階段循序漸進(jìn)地實(shí)施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，才能充分發(fā)揮企業(yè)信息化的作用，提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)帶來預(yù)期效益。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：在設(shè)備管理的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢、設(shè)備安全、潤滑和溫度等；統(tǒng)計設(shè)備運(yùn)行效率、運(yùn)行成本和計算易損件更換時間等。生產(chǎn)調(diào)度和應(yīng)急指揮系統(tǒng)：生產(chǎn)調(diào)度的職責(zé)是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)計劃的實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟進(jìn)系統(tǒng)提供的實(shí)時信息，依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機(jī)交互的方式來執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)的指令。應(yīng)急指揮系統(tǒng)主要作用于發(fā)生事故時，為安全搶險提供應(yīng)急預(yù)案查詢，事故處理專家組、搶險隊伍、等人力資源、應(yīng)急資源保障以及模擬演練等系統(tǒng)功能。MES系統(tǒng)做為生產(chǎn)管理的主體將承載非常重要的生產(chǎn)組織任務(wù)。

使用MES后，可以隨時掌握、指揮、調(diào)整、每臺設(shè)備上的加工進(jìn)度。可準(zhǔn)確動態(tài)的掌握半成品庫存。解決因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常管理人員不能及時獲取信息，不能及時有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時間，處理時間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時間的延誤產(chǎn)生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時間長、待料時間長、不合格產(chǎn)品等待時間長、修理不及時，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。MES系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP等上層系統(tǒng)上線后產(chǎn)生的信息鴻溝。遼寧企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進(jìn)地增加更多有價值的軟件模塊。重慶機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些

MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo)：生產(chǎn)質(zhì)量管理：建立完整的質(zhì)量管理體系，對原料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量保障和質(zhì)量追蹤，提高產(chǎn)品質(zhì)量。對缺陷及維修過程進(jìn)行追蹤和管理，實(shí)現(xiàn)有針對性的生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)過程，滿足TS16949認(rèn)證中質(zhì)量管理要求；文檔管理：控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、獨(dú)一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性?，F(xiàn)場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、質(zhì)量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度。重慶機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能有哪些

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