產(chǎn)品質(zhì)量追溯對企業(yè)的意義產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系并不是為了監(jiān)管企業(yè)而是幫助企業(yè)建立品牌形象，提升社會效應和經(jīng)濟效益。全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。在流程制造領(lǐng)域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴以生存的重要的管理手段之一。在離散制造企業(yè)，如汽車、電子產(chǎn)品，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時候通過建立追溯系統(tǒng)迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費者的問題，同時減少召回損失。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)從計劃開始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過程、半成品、成品實行自動識別。汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理

為什么需要做生產(chǎn)追溯系統(tǒng)?國家已頒布相應法規(guī)，企業(yè)被迫建立追溯體系，農(nóng)產(chǎn)品追溯已成行業(yè)標準，企業(yè)需趕上時代要求，企業(yè)需通過建立追溯體系增強消費者對產(chǎn)品的信任度，企業(yè)無法配合當?shù)匚覀兊囊蠼⑥r(nóng)產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)資源庫，農(nóng)產(chǎn)品全生命周期追溯系統(tǒng)是以現(xiàn)代流通方式為基礎(chǔ)，運用信息技術(shù)手段，嚴格按照國家相關(guān)規(guī)定制定的全流程追溯體系。農(nóng)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)實現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品從原料種植、養(yǎng)殖、生產(chǎn)加工、包裝物流、直到消費者手中的信息自動錄入，打通農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)、加工、流通整個流程，形成一個完善的來源可追溯，去向可查證、責任可追究的安全信息追溯閉環(huán)。同時在實施方面要成本可控、操作簡單，在信息管理方面，可以實時監(jiān)控加工廠的生產(chǎn)進度、發(fā)貨情況、竄貨查詢監(jiān)控等。汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理提高生產(chǎn)追溯系統(tǒng)周轉(zhuǎn)桶的使用轉(zhuǎn)化率。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提高監(jiān)管效率保障安全現(xiàn)在，企業(yè)建立與各自生產(chǎn)流程、生產(chǎn)規(guī)模、配送渠道及銷售體系相匹配的電子信息記錄追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)對食品制成品配方成分、原輔料供應、產(chǎn)品生產(chǎn)批次、相關(guān)責任人員、產(chǎn)品檢驗、銷售去向等關(guān)鍵信息的迅速收集、匯總。食品安全監(jiān)管人員通過企業(yè)的信息系統(tǒng)，任意輸入某一產(chǎn)品的生產(chǎn)批次，即可清楚地查到該產(chǎn)品所有信息。電子追溯系統(tǒng)能實現(xiàn)對原輔料供應商、生產(chǎn)過程控制指標、質(zhì)量責任人員等信息的追溯查詢功能，復現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)信息、產(chǎn)品檢驗過程信息，提高了監(jiān)管效率，有效保障了食品安全。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-彩盒稱重在生產(chǎn)過程中，包裝工位是為了將組裝的成品進行整合，將多個單獨的彩盒放在同一個卡通箱內(nèi)，較終在卡通箱外側(cè)貼上對應的標貼。以手機行業(yè)的包裝工位舉例，每一個彩盒里面需要包裝的物品大概如下：1.手機X12.電池X13.充電器X14.說明書X15.耳機X1但是由于操作員的疏忽,可能會將說明書忘記放在彩盒里面，而憑我們的手感是無法感覺到是否缺少說明書的，這種情況如果將產(chǎn)品出貨到客戶，通常情況下都會面臨賠償以及返工費用的損失，所以我們可以考慮使用彩盒或卡通稱重的方式，定義標準重量以及誤差值，通過系統(tǒng)來檢測彩盒或卡通里面是否缺少該有的物品，同時這個重量直接上傳至服務器，后續(xù)可根據(jù)條碼進行查詢當時的稱重重量。每個周轉(zhuǎn)桶一個生產(chǎn)追溯系統(tǒng)防偽追溯碼。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)應能夠識別直接供方的進料和終產(chǎn)品一次分銷途徑。應按規(guī)定的時間間隔保持可追溯性記錄，足以進行體系評價，使?jié)撛诓话踩a(chǎn)品和如果發(fā)生撤回時能夠進行處置。可追溯性記錄應符合法律法規(guī)要求、顧客要求，例如可以是基于終產(chǎn)品的批次標識。適當時，組織應在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品。組織應在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中，針對監(jiān)視和測量要求識別產(chǎn)品的狀態(tài)。保證市場上的商品安全，形成企業(yè)的品牌公信力企業(yè)可實現(xiàn)對生產(chǎn)銷售的商品按照自定的規(guī)則，對商品進行賦碼。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的有機結(jié)合實現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享。江蘇二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追溯是基本功能和中心之一。汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)按時間追溯此種追溯方式是當生產(chǎn)線新增原材料時，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進行后臺扣減。此種方式的優(yōu)點在于生產(chǎn)線員工的操作相對第二條要小很多，倉庫人員或物料中心人員的工作量也不會加大；但存在問題在于如果生產(chǎn)線不是自動線，整個過程全部人工掃描原材料批次，則有可能人工由于忘記掃描，而導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法同原材料批次或包裝箱條碼一一對應。綜上所述，每種的追溯方式均有優(yōu)缺點，項目實施具體采用哪一種，需要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及項目的成本投入而定；當選擇其中一種時，可能涉及大量的變更原有業(yè)務流程，可能帶來革命性的影響。因此需要共同商討，以保證項目成功。汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理

浙江恩大施福軟件科技有限公司致力于商務服務，是一家服務型公司。恩大施福致力于為客戶提供良好的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，倉儲管理系統(tǒng)WMS，高級排程系統(tǒng)APS，質(zhì)量管理系統(tǒng)QMS，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學習行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于商務服務行業(yè)的發(fā)展。恩大施福秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念，全力打造公司的重點競爭力。