20世紀(jì)90年代初期，中國就開始對(duì)MES以及ERP的跟進(jìn)研究、宣傳或試點(diǎn)，而且曾經(jīng)提出了 "管控一體化"，"人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷"等頗具特色的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是總結(jié)、歸納、宣傳、堅(jiān)持或者提煉、提升不夠，發(fā)展勢(shì)頭不快。國內(nèi)較早的MES是20世紀(jì)80年代寶鋼建設(shè)初期從SIEMENS公司引進(jìn)的。中國工業(yè)信息化基本上是沿著西方工業(yè)國家的軌跡前進(jìn)，只是慢半拍而已。幾乎絕大多數(shù)大學(xué)和工業(yè)自動(dòng)化研究單位，甚至于國家、省、市級(jí)單位主管部門都開始跟進(jìn)、研究MES。從單位到地方，從學(xué)會(huì)到協(xié)會(huì)，從IT公司到制造生產(chǎn)廠，從綜合網(wǎng)站到專業(yè)網(wǎng)站，從綜合大學(xué)到?？圃盒?，都卷入了MES熱潮之中。MES產(chǎn)品提供的倉儲(chǔ)物流管理功能，能夠覆蓋企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的全部。吉林制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

MES是一套面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)的企業(yè)管理系統(tǒng)。它充分結(jié)合了工業(yè)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)及美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR發(fā)布的MES管理模型理論，同時(shí)，充分考慮了國內(nèi)工業(yè)企業(yè)（尤其是制造型企業(yè)）應(yīng)用需求。通過與ERP系統(tǒng)進(jìn)行深度的集成，可以為企業(yè)提供一個(gè)快速反應(yīng)、彈性、精細(xì)化的制造營運(yùn)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。MES適用于不同行業(yè)（家電、汽車、服裝、半導(dǎo)體、玩具、通訊、IT、醫(yī)藥、機(jī)械、鑄造等），能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理，從而，增強(qiáng)制造型企業(yè)的中心競(jìng)爭(zhēng)力。江蘇網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)有哪些高反應(yīng)速度MES系統(tǒng)報(bào)警提示。

MES系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)線上采集到的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)在制品流動(dòng)過程進(jìn)行追蹤，包括物料移動(dòng)、物料轉(zhuǎn)換、物料拆分、物料合并、物料消耗等相關(guān)操作。用戶在MES系統(tǒng)可以查詢?cè)谥破返奈恢谩?shù)量等信息。MES系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。對(duì)于較終產(chǎn)品的物料批，可以查詢出使用了哪些批次的原材料、中間物料，以及該物料的數(shù)量和特征。對(duì)于原材料的批次，可以查詢到哪些較終產(chǎn)品使用了該批物料。MES系統(tǒng)是基于先進(jìn)管理模式和先進(jìn)技術(shù)而構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械加工裝配、發(fā)動(dòng)機(jī)、半導(dǎo)體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。該產(chǎn)品能夠幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管控、設(shè)備監(jiān)控、工裝量檢具管理、物料追蹤、物流控制等協(xié)同管理與控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)ERP系統(tǒng)與底層自動(dòng)化系統(tǒng)的無縫集成，解決企業(yè)生產(chǎn)、管理過程中的信息斷層問題。

MES系統(tǒng)提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動(dòng)（其中倉儲(chǔ)物流以及設(shè)備管理部分已有相應(yīng)的單獨(dú)產(chǎn)品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優(yōu)化管理，通過底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過程的透明度和執(zhí)行效率。MES系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理過程、提高設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于提高交貨的時(shí)效性、加快庫存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流，更重要的是有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，較大限度的提高客戶滿意度，提升企業(yè)品牌形象及市場(chǎng)中心競(jìng)爭(zhēng)力。浙江恩大施福軟件一起不斷創(chuàng)新、追求共贏、共享全新市場(chǎng)的無限商機(jī)。

MES系統(tǒng)從SAPERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進(jìn)行細(xì)化、調(diào)度、排產(chǎn)，對(duì)制造過程進(jìn)行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，并將采集到生產(chǎn)信息及時(shí)反饋到ERP中，從而使ERP及時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息。在采集的信息的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。在制造業(yè)信息平臺(tái)中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）為各級(jí)生產(chǎn)管理人員提供所需實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和追蹤，不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。MES將人與商業(yè)過程和工業(yè)過程緊密的聯(lián)系在一起，提高商業(yè)決策。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。MES系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理過程而且有助于提高交貨的時(shí)效性。重慶mes制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系。吉林制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

使用MES后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度?？蓽?zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫存。解決因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時(shí)處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時(shí)間，處理時(shí)間加長成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長、待料時(shí)間長、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長、修理不及時(shí)，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時(shí)間長，生產(chǎn)過量的半成品形成庫存，制造過早形成庫存積壓資金。吉林制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)管理

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