制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的優(yōu)勢：1.實時數(shù)據(jù)：毋庸置疑，訪問實時數(shù)據(jù)對于評估當(dāng)前工作狀態(tài)和準(zhǔn)確預(yù)測未來業(yè)務(wù)需求至關(guān)重要。在MES之前，公司只能查看歷史機(jī)器數(shù)據(jù)，因此無法快速調(diào)整其運營。這個缺點經(jīng)常導(dǎo)致超支、浪費材料和短缺。借助良好的MES系統(tǒng)，這些情況很容易被較小化（如果不能消除），從而立即改善OEE。2.降低成本：降低成本通常是將MES納入您的業(yè)務(wù)的更明顯的好處之一。然而，并非所有成本節(jié)約優(yōu)勢都像其他優(yōu)勢一樣明顯，其中許多優(yōu)勢因企業(yè)而異。這些節(jié)省成本的領(lǐng)域可能包括消除生產(chǎn)或調(diào)度人員的重疊、減少庫存、減少停機(jī)周期以及減少工具和材料設(shè)置時間。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是由許多不同的功能相互協(xié)同而構(gòu)成的。制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

隨著市場環(huán)境的不斷變化和現(xiàn)代的生產(chǎn)管理理念的持續(xù)更新，制造型企業(yè)能否良性發(fā)展運營，其關(guān)鍵在于“計劃”與“生產(chǎn)”的密切配合，使企業(yè)中管理層與車間人員能夠在短時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實際變化，并快速的作出準(zhǔn)確的判斷和實施相應(yīng)的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)能夠按計劃有序進(jìn)行。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是基于先進(jìn)管理模式和先進(jìn)技術(shù)而構(gòu)建的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械加工裝配、發(fā)動機(jī)、軍業(yè)、半導(dǎo)體光伏、輪胎、鍋爐、化工、鋰電等行業(yè)。陜西智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好浙江恩大施福軟件努力實施人才興廠,優(yōu)化管理。

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設(shè)備維修、點檢跟進(jìn)管理；資源優(yōu)化: 設(shè)備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設(shè)備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計時長）進(jìn)行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運行記錄統(tǒng)計分析、設(shè)備維修統(tǒng)計分析等。

生產(chǎn)進(jìn)度的實時報工在MES系統(tǒng)中是較重要的一個節(jié)點，每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個企業(yè)的計劃安排，所以通過車間實時數(shù)據(jù)報工，能較大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設(shè)備放置一條工位終端，用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并可查看相關(guān)工位文件、操作說明等。生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過現(xiàn)場工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。MES系統(tǒng)可以實時采集全廠分布式控制系統(tǒng)（DCS）數(shù)據(jù)。

MES系統(tǒng)功能包括：（1）工廠主數(shù)據(jù)管理：面向工廠/車間生產(chǎn)管控的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，集中管理物料、倉庫、工作中心、組織人員等工廠主數(shù)據(jù)，在多種業(yè)務(wù)間保證主數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性和一致性。其中，原輔料、中間體、成品物料主數(shù)據(jù)以及內(nèi)外包材主數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)同步，工作中心在MES中進(jìn)行管理。（2）生產(chǎn)計劃管理：面向工廠/車間生產(chǎn)管控，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃在車間內(nèi)部的一體化管理。與ERP集成，接收生產(chǎn)工單。生產(chǎn)計劃管理包含工單創(chuàng)建、完工管理及計劃追蹤。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)和供應(yīng)鏈間，以雙向交互的形式提供生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)信息。湖南mes智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)價格

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MES系統(tǒng)在設(shè)計中充分集成了工業(yè)自動識別技術(shù)及先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR發(fā)布的MES管理模型，并充分考慮到國內(nèi)企業(yè)的實際情況和具體條件，既具先進(jìn)性，又有適用性。MES可以幫助企業(yè)管理人員對企業(yè)中大量的、動態(tài)的、錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行及時、準(zhǔn)確的分析和處理，對企業(yè)的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行事先計劃、事中控制和事后反饋，從而達(dá)到合理利用企業(yè)資源、降低庫存、減少資金占用、增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力、提高企業(yè)市場競爭力和經(jīng)濟(jì)效益的目的，使企業(yè)管理真正由經(jīng)驗管理進(jìn)入到科學(xué)管理，使企業(yè)的管理手段和管理水平產(chǎn)生質(zhì)的飛躍，跟上信息時代的步伐。制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件