目前大多數(shù)的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)企業(yè)鑒于無法要求壟斷性的公司按項(xiàng)目要求的業(yè)務(wù)流程執(zhí)行，而被迫選擇部分追溯；也有部分企業(yè)考慮到成本的壓力，選擇部分追溯；當(dāng)然部分追溯也是基于一定的考量之后決定下來的關(guān)鍵原材料(具體的指標(biāo)有對(duì)產(chǎn)品安全影響的物料、有對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵性能影響的物料等)，具體要根據(jù)行業(yè)或企業(yè)的特征去分析。當(dāng)確定了物料追溯全部追溯還是部分追溯，精確追溯還是模糊追溯后，現(xiàn)在就到了追溯的實(shí)現(xiàn)階段，也就是數(shù)據(jù)采集階段；數(shù)據(jù)采集階段要做的工作其實(shí)就是原材料批次或原材料包裝箱號(hào)的采集。醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)對(duì)高值耗材的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性具有嚴(yán)格要求。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)采集模式按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計(jì)劃下達(dá)至倉庫(配送中心)時(shí)，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至掃描每個(gè)原材料批次或包裝箱條碼至相對(duì)應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。此種操作方式的優(yōu)點(diǎn)就在于相對(duì)于第二種方式較大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點(diǎn)是需要將此工作轉(zhuǎn)移至倉庫或配送中心進(jìn)行，倉庫人員或配送人員的工作量稍微加大；當(dāng)然如果使用更先進(jìn)的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉庫時(shí)讀取RFID號(hào)、選擇生產(chǎn)訂單號(hào)，即可實(shí)現(xiàn)；還有一個(gè)缺點(diǎn)是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)訂單過程存在兩個(gè)原材料批次切換時(shí)，不知道具體該原材料批次切換時(shí)的產(chǎn)品的切換點(diǎn)，對(duì)于需要精確追溯的公司而言可能是不合適的。云南汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追溯是基本功能和中心之一。

醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是關(guān)于醫(yī)用高值耗材管理的相關(guān)背景，在遵循醫(yī)院內(nèi)部管理規(guī)定的前提下。提出建立一套基于條碼技術(shù)和二級(jí)庫管理模式的醫(yī)用高值耗材輔助管理系統(tǒng)，將高值耗材在入庫、借出、患者計(jì)費(fèi)等環(huán)節(jié)納入系統(tǒng)的閉環(huán)管理當(dāng)中。逐步將醫(yī)院高值耗材的管理規(guī)范化、透明化，進(jìn)一步促進(jìn)醫(yī)院后勤物資的管理水平從粗放型到集約型的轉(zhuǎn)變。將二維條形碼技術(shù)與醫(yī)院信息化管理系統(tǒng)對(duì)接，并與外來器械供應(yīng)鏈相結(jié)合，實(shí)施對(duì)外來器械處理全程數(shù)字化追蹤監(jiān)控。

織布生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，追溯系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽識(shí)別系統(tǒng)，電子標(biāo)簽識(shí)別系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽，讀寫器，可編程邏輯控制器和存儲(chǔ)器，電子標(biāo)簽分別設(shè)置在經(jīng)軸和布軸上，讀寫器固定在經(jīng)軸和布軸的側(cè)面，電子標(biāo)簽與讀寫器通過射頻信號(hào)相連接，讀寫器通過通信接口與可編程邏輯控制器相連接，可編程邏輯控制器與存儲(chǔ)器相連接。通過追溯系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)織布質(zhì)量的追溯方法。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過技術(shù)使每一個(gè)外觀相同的經(jīng)軸和布軸擁有獨(dú)特的ID，便于在實(shí)際生產(chǎn)中追蹤生產(chǎn)信息，替代人工對(duì)經(jīng)軸和布軸的統(tǒng)計(jì)與定位，降低了排查問題的工作量和人力資源的浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本?？棽忌a(chǎn)追溯系統(tǒng)降低了排查問題的工作量和人力資源的浪費(fèi)。

用于電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)的mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，包括電子看板管理、來料入庫管理、產(chǎn)品質(zhì)檢管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理、設(shè)備監(jiān)控管理和設(shè)備維保管理，所述來料入庫管理包括來料數(shù)據(jù)錄入和來料數(shù)據(jù)查詢，所述產(chǎn)品質(zhì)檢管理包括質(zhì)檢表單維護(hù)、表單填報(bào)提交和質(zhì)量分析，所述產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理包括問題產(chǎn)品錄入、產(chǎn)品質(zhì)量追溯查詢和產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，所述設(shè)備監(jiān)控管理包括設(shè)備基本信息錄入、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和信息告警，所述設(shè)備維保管理包括設(shè)備維修和設(shè)備保養(yǎng)。該用于電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)的mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，為電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)提供了更便利和更靈活的系統(tǒng)，方便操作，可提高工作人員的工作效率，降低生產(chǎn)成本。二維碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯，以便生產(chǎn)管理者能快速找出不良產(chǎn)品。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)可編程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)訂單自動(dòng)處理。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)如何把產(chǎn)品的質(zhì)量控制關(guān)把好？不讓每一個(gè)有缺陷的產(chǎn)品出廠；如何及時(shí)做好售后服務(wù)工作？給客戶一個(gè)準(zhǔn)確及時(shí)的反饋？如何管理好公司內(nèi)部的生產(chǎn)流程？減少不必要的工作環(huán)節(jié)；如何讓每一臺(tái)機(jī)器的部件全部是合格的產(chǎn)品？如何追溯到一臺(tái)機(jī)器的產(chǎn)品部件是什么時(shí)候裝配上去的？由誰裝配上去的？是哪時(shí)候裝配上去的？是由哪一個(gè)供應(yīng)商提供的部件？是在哪一個(gè)采購單上的采購的？是在哪一個(gè)生產(chǎn)單上發(fā)生的？等等。這些成了令公司上層管理領(lǐng)導(dǎo)不適的問題，也是急需解決的生產(chǎn)難題。生產(chǎn)過程追溯的目的經(jīng)過對(duì)多家軟件生產(chǎn)廠家的調(diào)研考察，實(shí)際深入企業(yè)生產(chǎn)流程，基于多家內(nèi)外資企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)追溯模型的參考，較終研發(fā)了生產(chǎn)管理追溯系統(tǒng)軟件。江西汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)