MES系統(tǒng)主要有以下目標：自動化采集：通過與生產設備連接的自動化采集過程，實現了數據的集中管理和實時采集，減少了人工錄入的時間和差錯率，提高了數據的準確性和采集效率；與其他系統(tǒng)的集成：與SAP之間實現自動數據交換，使訂單的各個執(zhí)行環(huán)節(jié)在SAP中始終可視，提高SAP動態(tài)反映的能力，使生產供應各個環(huán)節(jié)更加協(xié)調。提供與外部其他系統(tǒng)的接口，實現與其他供應商/客戶的數據輸出；數據分析和挖掘：通過生產過程大量采集的現場作業(yè)數據，提供滿足管理和業(yè)務的各類統(tǒng)計查詢報表，并為將來的數據挖掘提供詳實的數據。浙江恩大施福軟件成功的闖出一條企業(yè)發(fā)展之路。福建mes生產執(zhí)行系統(tǒng)供應商

在我國MES產業(yè)的發(fā)展過程中，有一個現象值得注意，那就是在供需雙方高度認可MES的前提下，企業(yè)的需求與廠商的產品之間存在著嚴重的不匹配。MES廠商如果不能建立“技術比較好的、市場強勢”的闖關決心與能力，我國MES產業(yè)的騰飛就需要相當長的時間，也勢必給管理咨詢乃至軟件服務等產業(yè)帶來影響。國外MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的主要客戶群仍然是外資制造企業(yè)在國內的分支機構，很多情況是雙方已經在全球層面形成了戰(zhàn)略合作關系，到了國內無非是合作框架下的延伸而已。另外，一些高投入的產業(yè)如石化、鋼鐵等等，綜合自動化要求較高，也是外資MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的主要應用目標。吉林工廠生產執(zhí)行系統(tǒng)軟件哪家好較近的MES多是供應商直接面向用戶。

MES生產執(zhí)行系統(tǒng)為工廠帶來的好處：1.優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；2.加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；3.提高生產數據統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化；4.為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持；5.實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現問題和解決問題；6.較終可利用MES生產執(zhí)行系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業(yè)重點競爭力。

從信息流的角度來解析MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的功能原理時，可以劃分為三個階段，即：未來、實時以及歷史。生產執(zhí)行系統(tǒng)的未來就是計劃的編制階段，所以在當信息流在計劃階段的時候，主要是體現的是對于計劃的編排，指導生產以及管理進行，需要結合管理者的意愿以及其他信息系統(tǒng)的信息作出整體編排；生產執(zhí)行系統(tǒng)的實時階段即對正在發(fā)生的過程進行監(jiān)控，需要數據采集及相關數據接口的支撐；生產執(zhí)行系統(tǒng)的歷史則是對于已經產生的數據、已經發(fā)生的事件進行追溯，是進行分析和改善的基礎。生產執(zhí)行系統(tǒng)結合分布式數字控制DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)進行設備聯網和數據采集。

MES生產執(zhí)行系統(tǒng)的架構一般是分為4個層級，分別是：1、系統(tǒng)使用C/S架構，分為數據采集層、數據庫層、通用應用平臺層、通用業(yè)務層、數據展現層、業(yè)務解析層，各層之間主要職責明確、數據統(tǒng)一監(jiān)管，系統(tǒng)擴充性好。2、數據庫層：所有采集的數據均保存在實時數據庫和關系數據庫中，分鐘級數據需要保存在實時數據庫中，供查詢趨勢分析，批次及統(tǒng)計類數據需要保存在關系數據庫中，供監(jiān)管解析。3、重點業(yè)務層：包含各功能模塊的業(yè)務，比如生產過程監(jiān)視、計劃及調度、現場作業(yè)管理、生產跟蹤監(jiān)管、物流運輸監(jiān)管、能源管理、設備運行監(jiān)管、質量管理、安全環(huán)保監(jiān)管、人員管理、文檔管理等。4、數據展現層：給生產線現場操作人員提供的功能，包含：給操作崗位提供的各功能，現場聲光報警、刷卡、LED顯示的等?？砂瓷a線擴展。MES產品提供的倉儲物流管理功能，能夠覆蓋企業(yè)生產制造過程中的全部。天津mes智能生產執(zhí)行系統(tǒng)哪個軟件好

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MES系統(tǒng)功能包括：（1）工廠主數據管理：面向工廠/車間生產管控的基礎數據管理，集中管理物料、倉庫、工作中心、組織人員等工廠主數據，在多種業(yè)務間保證主數據的完整性、準確性和一致性。其中，原輔料、中間體、成品物料主數據以及內外包材主數據與ERP系統(tǒng)同步，工作中心在MES中進行管理。（2）生產計劃管理：面向工廠/車間生產管控，實現生產計劃在車間內部的一體化管理。與ERP集成，接收生產工單。生產計劃管理包含工單創(chuàng)建、完工管理及計劃追蹤。福建mes生產執(zhí)行系統(tǒng)供應商