產品追溯體系的建立，當發(fā)生質量事故時能夠提出恰當?shù)膽獙Υ胧?，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障，例如汽車行業(yè)的召回制度就是以產品追溯體系為基礎。對于質量問題的產品，可以追溯到同批號的產品、質量問題的責任人等，并做出相應的處理。管理和質檢人員即時了解產品生產進度和發(fā)現(xiàn)質量問題，進行及時的糾錯與改進。從人、物料、設備、工序等角度，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產品質量的關鍵原因，從而改進產品生產過程，提高產品質量和客戶的滿意度。通過條碼識別，可以驗證產品的真?zhèn)?。生產追溯系統(tǒng)提供產線上的作業(yè)效率且將產品包裝錯誤降低。廣東mes生產追溯系統(tǒng)哪里好
通常情況下，我們的生產車間都需要進行溫濕度控制，特別是像倉庫這一類關鍵區(qū)域主要用來存放原材料，而每一種原材料都是需要在常溫環(huán)境下保存的，溫度過高或過低都將影響到原材料的有效性，而目前常見的處理方式則是在車間或倉庫指定位置擺放溫濕度測量儀，人為去現(xiàn)場查看具體溫度，這種方式溫度預警不及時、統(tǒng)計難度大、數(shù)據(jù)不準確。生產追溯系統(tǒng)包含了環(huán)境監(jiān)測模塊，通過wifi與溫度傳感器實時監(jiān)控各個區(qū)域的溫濕度，并將溫濕度數(shù)據(jù)以圖形化呈現(xiàn)給用戶，同時設定溫濕度的正常范圍、預警范圍以及超標范圍，通過趨勢圖輕松掌握當前各個區(qū)域的環(huán)境狀況，減少人員來回走動的時間、極大的提高的作業(yè)效率，并且能夠確保數(shù)據(jù)的準確性與及時性。mes生產追溯系統(tǒng)報價生產追溯系統(tǒng)針對每一個序列號進行常規(guī)檢查。
從追溯的數(shù)量上來看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產品的零部件全部一一掃描原材料批次，實現(xiàn)追溯；還有一種是單掃描部分零部件的批次來實現(xiàn)追溯。全部追溯是對自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)；需要應用方在選擇時，自己明確自己的生產線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實現(xiàn)全部追溯的功能。追溯的實現(xiàn)階段，也就是數(shù)據(jù)采集階段；數(shù)據(jù)采集階段要做的工作其實就是原材料批次或原材料包裝箱號的采集。
便于產品追蹤追溯的包裝生產線系統(tǒng)，包括有送膜裝置、第1智能打碼裝置、物料輸入裝置、成袋包裝裝置、讀碼裝置、剔除裝置、中袋輸送裝置、第二智能打碼裝置、定量裝中袋裝置以及成品輸出裝置；通過利用第1智能打碼裝置對包裝膜進行打碼，利用讀碼裝置對包裝膜進行讀碼，利用剔除裝置剔除掉無法讀碼的袋裝物料，利用第二智能打碼裝置與讀碼裝置彼此關聯(lián)連接，使得第二智能打碼裝置在中袋上打上外層碼，當用戶掃描中袋上的碼時，可得知該中袋中包含有哪些袋裝物料的所有相關信息；而當用戶掃描單個袋裝物料產品時，不僅可得到該單個袋裝物料的相關信息，還可得知該單個袋裝物料屬于哪個中袋中的產品，從而便于追蹤追溯。復現(xiàn)生產追溯系統(tǒng)企業(yè)生產信息、產品檢驗過程信息。
一種基于智能制造管理的MES系統(tǒng)，包括管理層，執(zhí)行層和工控層，管理層包括計劃層信息系統(tǒng)，用于將信息整合的集控中心，組織內部管理的KPI指標，用于信息收看，記載和管理的移動APP，物料分析，人機分析，產量分析和檢索數(shù)據(jù)源輸出端的追溯平臺，執(zhí)行層包括計劃排程，計劃排程內分別設有排產要素，計劃編制，計劃分解，規(guī)則驗證，計劃調整和計劃發(fā)布，且計劃排程輸出端分別設有物料管理，生產執(zhí)行，質量管控，設備管理和資源管理，物料管理分別對應設有根據(jù)生產量大小進行建造存放處的庫位建模。有益效果:本生產追溯系統(tǒng)構件先進的可視化監(jiān)控，及時反映倉庫和工廠的實時信息，現(xiàn)場設備接入互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)智能控制，簡單高效。生產追溯系統(tǒng)可以幫助企業(yè)規(guī)避分銷渠道和代理渠道。廣東mes生產追溯系統(tǒng)哪里好
對手機各類標簽背標、彩盒標、卡通標、棧板標正確性管控的實用性軟件。廣東mes生產追溯系統(tǒng)哪里好
生產追溯系統(tǒng)-AQL動態(tài)檢驗傳統(tǒng)的抽檢方式通常是由生產用戶將生產出來的產品批量送至QA檢驗處，QA檢驗人員根據(jù)WI文件的要求，確定抽檢數(shù)量并進行抽檢，這種方式存在以下缺點：人為干預的因素太多，沒有標準可言。檢驗人員可能會按照順序依次從一個個產品開始檢驗，導致分布不均勻。判定結果不嚴謹。判退工序不明確。系統(tǒng)采用“動態(tài)檢驗”的方式進行抽檢，由系統(tǒng)根據(jù)AQL水準以及檢驗等級(正常，加嚴，放寬)自動生成檢驗批次并確定樣本數(shù)量，同時定位到每一個需要抽檢的序列號，整個過程完全由系統(tǒng)生成，使抽檢變得更隨機、有效避免人為提前準備行為，提升檢驗人員效率，減少等待時間。廣東mes生產追溯系統(tǒng)哪里好