設(shè)備管理系統(tǒng)維修數(shù)據(jù)庫(kù)：維修數(shù)據(jù)庫(kù)保存了大量維修案例，可以成為設(shè)備維修的知識(shí)庫(kù)和專家?guī)?，同時(shí)使設(shè)備的平均故障間隔、平均修復(fù)時(shí)間等分析手段成為可能，為設(shè)備的采購(gòu)提供準(zhǔn)確的參考。維修數(shù)據(jù)庫(kù)還可提供維修工作量的統(tǒng)計(jì)，為合理配置維修力量提供依據(jù)。提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率：當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和停機(jī)情況被準(zhǔn)確地記錄下來(lái)，就可以分析如何提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，不增加設(shè)備而增加產(chǎn)能。設(shè)備選擇、使用與維修管理的工作流程：設(shè)備管理、配置、使用、維修、維護(hù)流程圖。設(shè)備完好率表示設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好程度，檢查公司設(shè)備管理和維修工作水平的重要指標(biāo)。其計(jì)算公式：設(shè)備完好率＝ 完好的設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%。設(shè)備管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)固后的移裝、封存、啟封、轉(zhuǎn)讓、報(bào)廢，設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的技術(shù)狀態(tài)、維護(hù)、潤(rùn)滑情況記錄。貴州化工廠設(shè)備管理系統(tǒng)定制

設(shè)備管理系統(tǒng)的發(fā)展階段：初的DOS版本——只包含事后維修方式，采用小型數(shù)據(jù)庫(kù)；C/S模式下的Windows版本——包含事后維修和計(jì)劃?rùn)z修方式，采用大中型數(shù)據(jù)庫(kù)；跨平臺(tái)的C/S軟件——包含事后維修和計(jì)劃?rùn)z修等多種維修方式，采用大中型數(shù)據(jù)庫(kù)，利用廣域網(wǎng)技術(shù)能實(shí)現(xiàn)跨地域管理；跨平臺(tái)的B/S軟件—包含事后維修、計(jì)劃?rùn)z修和狀態(tài)檢修等多種維修方式，使用大中型數(shù)據(jù)庫(kù)，利用廣域網(wǎng)技術(shù)能實(shí)現(xiàn)跨地域的管理?，F(xiàn)代化的設(shè)備維修管理涉及維修策略的確定、檢修計(jì)劃管理、維修過(guò)程控制和效果評(píng)估管理、企業(yè)維修資源管理及重要設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)管理等基本內(nèi)容。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)的管理體制和人工手段已經(jīng)不能滿足要求，需要借助計(jì)算機(jī)建立先進(jìn)高效的設(shè)備管理系統(tǒng)。貴州自助設(shè)備管理系統(tǒng)軟件設(shè)備管理系統(tǒng)缺陷及事故管理：設(shè)備缺陷報(bào)告、、統(tǒng)計(jì)，設(shè)備緊急事故處理。

設(shè)備管理系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值：在信息化管理體系建設(shè)中，設(shè)備管理系統(tǒng)被看作是重中之重。因?yàn)樵O(shè)備是工廠生產(chǎn)中的主體、生命線，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展、智能制造的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，生產(chǎn)設(shè)備日益智能化、自動(dòng)化，設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大，在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的依賴程度也越來(lái)越高。設(shè)備管理系統(tǒng)是一個(gè)以人為主導(dǎo)，利用計(jì)算機(jī)硬件、軟件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、通信設(shè)備以及其他辦公設(shè)備，進(jìn)行信息的收集、傳輸、加工、儲(chǔ)存、更新和維護(hù)，以戰(zhàn)略竟優(yōu)、提高效率為目的，支持高層決策、中層控制、基層運(yùn)作的集成化的人機(jī)系統(tǒng)。為企業(yè)的發(fā)展起到了非常重要的作用：設(shè)備管理，備件耗材管理，人員管理，統(tǒng)計(jì)管理，資產(chǎn)管理，工單管理，巡檢管理等等。

全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備其中心是在常規(guī)的設(shè)備管理基礎(chǔ)上，通過(guò)以太網(wǎng)通訊技術(shù)，可以實(shí)時(shí)的顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，便于工程師監(jiān)控；同時(shí)還能把設(shè)備上的運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)，傳送到數(shù)據(jù)庫(kù)，再把這些實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)和設(shè)備故障時(shí)產(chǎn)生的事件信息記錄收集起來(lái)以方便查閱分析。工程師通過(guò)這些數(shù)據(jù)，以求可以盡量在設(shè)備故障發(fā)生前，提前的進(jìn)行相關(guān)的動(dòng)作，來(lái)減少設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的故障發(fā)生次數(shù)，減少設(shè)備因停機(jī)所造成的時(shí)間損耗，從而減少產(chǎn)能損失，降低工廠營(yíng)運(yùn)虧損。設(shè)備管理系統(tǒng)增加設(shè)備的使用壽命。

設(shè)備管理系統(tǒng)（EquipmentManagementSystem）是將信息化了設(shè)備技術(shù)信息與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，是實(shí)現(xiàn)研究級(jí)管理信息化的先導(dǎo)。設(shè)備管理軟件是設(shè)備管理模式與計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，設(shè)備管理的對(duì)象是研究所中各種各樣的設(shè)備。設(shè)備管理系統(tǒng)以工廠的設(shè)備和備件作為管理對(duì)象，覆蓋設(shè)備的整個(gè)生命周期上的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的信息化。建立設(shè)備層次結(jié)構(gòu)、位置體系和分類體系，并且建立完備的設(shè)備檔案。通IN-MES系統(tǒng)可以隨時(shí)查看各生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)和相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。支持大型工控設(shè)備的數(shù)據(jù)對(duì)接。設(shè)備管理系統(tǒng)文檔管理的設(shè)備相關(guān)檔案的登錄、整理以及與設(shè)備的掛接。貴州化工廠設(shè)備管理系統(tǒng)定制

設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)備缺陷報(bào)告、追蹤、統(tǒng)計(jì)，設(shè)備緊急事故處理。貴州化工廠設(shè)備管理系統(tǒng)定制

設(shè)備管理系統(tǒng)潤(rùn)滑管理：監(jiān)督設(shè)備潤(rùn)滑制度的執(zhí)行情況，主要做到潤(rùn)滑“五定”：定點(diǎn)：規(guī)定潤(rùn)滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤(rùn)滑油脂牌號(hào)；定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。要求：要求崗位操作及維護(hù)人員認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑“五定”規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。技術(shù)設(shè)備部要定期檢查和不定期抽查潤(rùn)滑“五定”執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。崗位操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。貴州化工廠設(shè)備管理系統(tǒng)定制