生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品質(zhì)人員可在系統(tǒng)中提前維護(hù)判退原因，比如生產(chǎn)操作原因、來(lái)料原因、設(shè)計(jì)原因、測(cè)試夾具原因等，在檢驗(yàn)過(guò)程中系統(tǒng)根據(jù)AQL中的ACC以及REJ條件進(jìn)行結(jié)果判定，如果判定結(jié)果是FAIL，則檢驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際情況選擇具體的判退原因，判退原因會(huì)體現(xiàn)在QA抽檢報(bào)表中。當(dāng)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)不良品之后，需要確定判退工序，也就是說(shuō)這個(gè)不良品完成修理之后，從哪一個(gè)工序繼續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)檢驗(yàn)人員選擇工序來(lái)確定不良品的下一個(gè)目標(biāo)工序。抽檢過(guò)程中，抽檢發(fā)現(xiàn)的不良品強(qiáng)制進(jìn)入維修中心等待修理，被抽中的良品進(jìn)入檢驗(yàn)人員選擇的判退工序。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)人員來(lái)回走動(dòng)的時(shí)間、極大的提高的作業(yè)效率。安徽mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎

用于電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)的mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，包括電子看板管理、來(lái)料入庫(kù)管理、產(chǎn)品質(zhì)檢管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理、設(shè)備監(jiān)控管理和設(shè)備維保管理，所述來(lái)料入庫(kù)管理包括來(lái)料數(shù)據(jù)錄入和來(lái)料數(shù)據(jù)查詢，所述產(chǎn)品質(zhì)檢管理包括質(zhì)檢表單維護(hù)、表單填報(bào)提交和質(zhì)量分析，所述產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理包括問(wèn)題產(chǎn)品錄入、產(chǎn)品質(zhì)量追溯查詢和產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，所述設(shè)備監(jiān)控管理包括設(shè)備基本信息錄入、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和信息告警，所述設(shè)備維保管理包括設(shè)備維修和設(shè)備保養(yǎng)。該用于電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)的mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，為電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)提供了更便利和更靈活的系統(tǒng)，方便操作，可提高工作人員的工作效率，降低生產(chǎn)成本。天津條碼生產(chǎn)追溯系統(tǒng)軟件具體要結(jié)合生產(chǎn)追溯系統(tǒng)生產(chǎn)線的實(shí)際自動(dòng)化程度、成本承受能力來(lái)定。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)各個(gè)工序的檢驗(yàn)和測(cè)試狀態(tài)及加工狀態(tài)，可通過(guò)放置于不同區(qū)域反映出來(lái)，必要時(shí)配合進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)為返工/返修的產(chǎn)品，直接返回上道工序，或放入返工/返修區(qū)表明情況。對(duì)于經(jīng)檢驗(yàn)為不合格的廢品，放置于不合格區(qū)。生產(chǎn)完工的產(chǎn)品送至測(cè)試區(qū)，測(cè)試后須返工的產(chǎn)品放入指定區(qū)域?qū)懨髑闆r，返工之后的產(chǎn)品，重新檢驗(yàn)。當(dāng)計(jì)量檢測(cè)設(shè)備失準(zhǔn)導(dǎo)致不合格品流入下道工序或流出廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)部門(mén)必須立即通知生產(chǎn)部相關(guān)人員，轉(zhuǎn)回上道工序或按發(fā)貨批次進(jìn)行追回、檢驗(yàn)和返工/返修。

在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，生產(chǎn)管理模式向信息化模式過(guò)渡，越來(lái)越多的企業(yè)對(duì)信息化的需求日益強(qiáng)烈。因此，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的物料，工藝，人員，設(shè)備，質(zhì)量的大面積可追溯性，已經(jīng)越來(lái)越得到企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策者的青睞和重視。如何在現(xiàn)代電子制造業(yè)運(yùn)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，并使之與生產(chǎn)過(guò)程有機(jī)結(jié)合，緊密聯(lián)系，為產(chǎn)品的生產(chǎn)追溯和質(zhì)量追溯提供科學(xué)有效的方案，通過(guò)信息化手段實(shí)時(shí)采集產(chǎn)品從工單創(chuàng)建到生產(chǎn)制造，倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)，重工，報(bào)廢等各種生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品信息與相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，建立起生產(chǎn)追溯信息數(shù)據(jù)庫(kù)，并對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，為企業(yè)提供多種生產(chǎn)看板和報(bào)表，從而為產(chǎn)品生產(chǎn)的可追溯性提供了保證。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)品牌形象該系統(tǒng)能夠給消費(fèi)者定的安全感。

智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括web服務(wù)系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，可編程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)訂單自動(dòng)處理，訂單自動(dòng)分配到產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)自動(dòng)獲取當(dāng)前產(chǎn)品需要執(zhí)行的工藝，根據(jù)工藝自動(dòng)選擇可編程控制系統(tǒng)控制機(jī)械設(shè)備完成工藝流程，不同工藝選擇不同可編程控制系統(tǒng)去執(zhí)行，然后完成產(chǎn)品的所有生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)將互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與機(jī)械控制系統(tǒng)結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)了訂單自動(dòng)推送到設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備可遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)過(guò)程可追溯，提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)解決因光伏組件在傳送過(guò)程中摩擦造成的條碼模糊而需要人工晃動(dòng)組件幫助識(shí)別的問(wèn)題。安徽汽車(chē)零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)廠家

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)后續(xù)可根據(jù)條碼進(jìn)行查詢當(dāng)時(shí)的稱重重量。安徽mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)關(guān)注問(wèn)題企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題產(chǎn)品質(zhì)量如何追溯查看?如何快速獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程信息和出廠信息?造成質(zhì)量問(wèn)題的原因是人、料、設(shè)備、工序?還是其它?從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始，以產(chǎn)品為主線，采用條碼技術(shù)，建立產(chǎn)品電子標(biāo)簽，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行規(guī)范管理。生產(chǎn)工序作業(yè)中，采用條碼自動(dòng)識(shí)別，盡量排除人為錯(cuò)誤，并提高效率。加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，作業(yè)即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)。生產(chǎn)過(guò)程的即時(shí)記錄，清晰物料、半成品/產(chǎn)品的流向和狀態(tài)。安徽mes生產(chǎn)追溯系統(tǒng)好用嗎