MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)作為先進(jìn)車(chē)間管理技術(shù)的載體，MES在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：1.通過(guò)條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的所有事件，讓整個(gè)工廠車(chē)間完全透明化。2.改變?cè)瓉?lái)手工錄入過(guò)程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)、快速的數(shù)據(jù)反饋，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。3.讓產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因，制定針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以在可用資源之間平衡人員，材料和設(shè)備。北京mes智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，英文是ManufacturingExecutionSystem，簡(jiǎn)稱(chēng)MES。本處采用了中國(guó)儀器儀表學(xué)會(huì)的譯法，也被譯作“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開(kāi)始，到過(guò)程監(jiān)測(cè)和在線管理，一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理，構(gòu)成了比較完整的生產(chǎn)信息化體系。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過(guò)程逐漸過(guò)渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以滿(mǎn)足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過(guò)程的平穩(wěn)過(guò)渡、逐步提高。在MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)過(guò)程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，考核各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。并通過(guò)數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的編制、跟蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。依靠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，管理者能夠?qū)崟r(shí)掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此較大可能縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少失誤，降低手工和重復(fù)錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車(chē)間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。機(jī)械制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)廠商MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可以實(shí)時(shí)的采集來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。

使用MES后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。可準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫(kù)存。解決因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問(wèn)題、材料問(wèn)題、模具或工藝問(wèn)題、加工方法等問(wèn)題）的原因反饋速度慢，問(wèn)題得不到及時(shí)處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時(shí)間，處理時(shí)間加長(zhǎng)成本加大，使用MES后，無(wú)論人在何地，都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長(zhǎng)、待料時(shí)間長(zhǎng)、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長(zhǎng)、修理不及時(shí)，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)量的半成品形成庫(kù)存，制造過(guò)早形成庫(kù)存積壓資金。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的常用應(yīng)用架構(gòu)中，一般會(huì)包含三個(gè)層級(jí)，即：現(xiàn)地設(shè)備層、網(wǎng)絡(luò)匯聚層、服務(wù)及應(yīng)用層。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在現(xiàn)地設(shè)備層之中，主要關(guān)注的是現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的采集以及現(xiàn)場(chǎng)客戶(hù)端、看板的數(shù)據(jù)對(duì)接；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)匯聚層之中，主要關(guān)注的是信息網(wǎng)絡(luò)回路的建設(shè)以及企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)安全的建設(shè)；生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在服務(wù)及應(yīng)用層之中，則通過(guò)部署MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的相關(guān)服務(wù)及數(shù)據(jù)庫(kù)，構(gòu)建整個(gè)項(xiàng)目的重點(diǎn)，并向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以及互聯(lián)網(wǎng)提供功能應(yīng)用，所以也包含了網(wǎng)絡(luò)安全方面的內(nèi)容。MES系統(tǒng)提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動(dòng)。

MES系統(tǒng)提供了從生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品出貨的全部生產(chǎn)活動(dòng)（其中倉(cāng)儲(chǔ)物流以及設(shè)備管理部分已有相應(yīng)的單獨(dú)產(chǎn)品可供使用：ForceCon-WMS、ForceCon-EAM）的優(yōu)化管理，通過(guò)底層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)以及上層ERP等信息化系統(tǒng)的支持，運(yùn)用及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)信息，指導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)并記錄管理工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，從而能夠?qū)l件的變化做出迅速的響應(yīng)、減少非增值活動(dòng)、提高工廠運(yùn)作過(guò)程的透明度和執(zhí)行效率。MES系統(tǒng)不但可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理過(guò)程、提高設(shè)備投資回報(bào)率，而且有助于提高交貨的時(shí)效性、加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、提升收益和現(xiàn)金流，更重要的是有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，較大限度的提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，提升企業(yè)品牌形象及市場(chǎng)中心競(jìng)爭(zhēng)力。MES系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開(kāi)始,到過(guò)程監(jiān)測(cè)和在線管理。山東車(chē)間生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過(guò)程中技術(shù)準(zhǔn)備。北京mes智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)破除生產(chǎn)暗箱，使制造成本可以準(zhǔn)確定義，到底是由哪些部分組成的，每年的制造成本有多少，如何降低成本，從哪些方面降低成本，都有據(jù)可循。從推式生產(chǎn)變?yōu)槔缴a(chǎn)，MmesES系統(tǒng)在制造過(guò)程監(jiān)控中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，拉動(dòng)物料需求，車(chē)間配料準(zhǔn)時(shí)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化，并能持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃調(diào)整率，計(jì)劃完成率，設(shè)備故障率等生產(chǎn)KPI指標(biāo)，提升制造過(guò)程管理水平。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)與零部件入庫(kù)及制造過(guò)程銜接，提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)覆蓋了企業(yè)內(nèi)的外購(gòu)零部件檢驗(yàn)過(guò)程及各車(chē)間生產(chǎn)制造過(guò)程檢驗(yàn)，形成整車(chē)完整的質(zhì)量檔案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量追溯，對(duì)于質(zhì)量不合格產(chǎn)品召回，提供信息化支撐。北京mes智能生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)