應(yīng)用于波峰焊機的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，包括生產(chǎn)影像采集器，與所述生產(chǎn)影像采集器連接的影像信息存儲器，與所述影像信息存儲器連接的控制單元以及與所述生產(chǎn)影像采集器和所述控制單元連接的PLC控制器;所述控制單元包括CPU控制器和與所述CPU控制器連接的液晶顯示屏。所述生產(chǎn)追溯系統(tǒng)為單獨控制系統(tǒng)，可與各種波峰焊機進行匹配，安裝簡單，調(diào)試方便;當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常狀況時，可通過所述生產(chǎn)追溯系統(tǒng)回放各生產(chǎn)階段的影像，追溯波峰焊機的生產(chǎn)過程，從而快速，準確的定位問題所在，并做出針對性的改良，提升了波峰焊機的可操控性和生產(chǎn)效率;且可通過所述生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實時監(jiān)控波峰焊機的生產(chǎn)情況。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)針對不同產(chǎn)品只需對系統(tǒng)做部分的修正調(diào)整即可。北京汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)-AQL動態(tài)檢驗傳統(tǒng)的抽檢方式通常是由生產(chǎn)用戶將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品批量送至QA檢驗處，QA檢驗人員根據(jù)WI文件的要求，確定抽檢數(shù)量并進行抽檢，這種方式存在以下缺點：人為干預的因素太多，沒有標準可言。檢驗人員可能會按照順序依次從一個個產(chǎn)品開始檢驗，導致分布不均勻。判定結(jié)果不嚴謹。判退工序不明確。系統(tǒng)采用“動態(tài)檢驗”的方式進行抽檢，由系統(tǒng)根據(jù)AQL水準以及檢驗等級(正常，加嚴，放寬)自動生成檢驗批次并確定樣本數(shù)量，同時定位到每一個需要抽檢的序列號，整個過程完全由系統(tǒng)生成，使抽檢變得更隨機、有效避免人為提前準備行為，提升檢驗人員效率，減少等待時間。北京產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)哪個軟件好織布生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

醫(yī)療器械追溯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)療器械GPS追溯系統(tǒng)，包括:器械生產(chǎn)端，所述器械生產(chǎn)端用于對醫(yī)療器械生產(chǎn)追蹤作用，所述器械生產(chǎn)端的追蹤內(nèi)容包括選材，生產(chǎn)，檢測和包裝的追蹤;用戶使用端，所述用戶使用端是對購買該醫(yī)療器械后的用戶提供幫助，通過器械生產(chǎn)端，用戶使用端，醫(yī)院使用端，服務(wù)器和云服務(wù)器數(shù)據(jù)端之間的配合作用，能夠?qū)︶t(yī)療器械的生產(chǎn)情況上傳，方便用戶對于該醫(yī)療器械的加工過程追溯，確保醫(yī)療器械的品質(zhì)，能夠追溯到生產(chǎn)商，且能夠通過交流的方式獲取該醫(yī)療器械的使用方法。

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)管理和質(zhì)檢人員即時了解產(chǎn)品生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，進行及時的糾錯與改進。無紙化的電子信息技術(shù)手段，改進了生產(chǎn)流程，減少了人工操作，提高了效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本。通過條碼識別，可以驗證產(chǎn)品的真?zhèn)?。快速查詢產(chǎn)品的去向、名稱、批次、規(guī)格、生產(chǎn)者、生產(chǎn)日期以及其他的詳細資料。對于質(zhì)量問題的產(chǎn)品，可以追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問題的責任人等，并做出相應(yīng)的處理。從人、物料、設(shè)備、工序等角度，來進行數(shù)據(jù)分析，獲知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，從而改進產(chǎn)品生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶的滿意度。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)清晰查詢到產(chǎn)品的真?zhèn)?、去向、存儲、工序記錄?/p>

光伏組件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，涉及太陽能光伏組件技術(shù)領(lǐng)域。旨在改善現(xiàn)有技術(shù)中光伏組件在傳送過程中由于條碼模糊造成掃碼效率低的問題。包括:掃碼槍，連接組件和驅(qū)動組件，所述掃碼槍通過所述連接組件與所述驅(qū)動組件連接，所述驅(qū)動組件能夠帶動所述掃碼槍運動。在現(xiàn)有掃碼槍和傳動線不變的情況下，通過設(shè)置與所述掃碼槍連接的所述驅(qū)動組件，驅(qū)動組件啟動可以帶動所述掃碼槍來回晃動，便于掃碼槍識別光伏組件上的條形碼，解決因光伏組件在傳送過程中摩擦造成的條碼模糊而需要人工晃動組件幫助識別的問題，省時省力，提高工作效率。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)針對每一個序列號進行常規(guī)檢查。福建產(chǎn)品生產(chǎn)追溯系統(tǒng)軟件

全程化的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理。北京汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些

安全氣囊的作為汽車中的一個重要的部件，其本身的生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控與追溯就顯得尤為重要。對于每一件安全氣囊，制造商只能嚴格精確地控制其生產(chǎn)過程，設(shè)置一系列的質(zhì)量檢驗點，用來保證不選用有缺陷的組件，以及確保合格的組件正確地被裝配起來;汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)采用分布式的各工位計算機和客戶/服務(wù)器(Client/Server)架構(gòu)可以減少服務(wù)器和網(wǎng)絡(luò)通信的負擔，使系統(tǒng)總體運行性能得到改善，同時也提高了系統(tǒng)的可靠性。利用條碼技術(shù)、計算機技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)對安全氣囊生產(chǎn)線上每一道工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動建立數(shù)據(jù)檔案，利用特殊的電動擰緊機和電氣參數(shù)檢測儀，既保證了安全氣囊的裝配質(zhì)量，也能將檢測數(shù)據(jù)保存于數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)工序間的裝配順序糾錯功能以及追溯功能。北京汽車零部件生產(chǎn)追溯系統(tǒng)功能有哪些