隨著中國自動化技術(shù)的發(fā)展，自動化生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用與各行各業(yè)，汽車及汽車零部件的自動化制造技術(shù)更是與時俱進(jìn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性，一致性和穩(wěn)定性，加上現(xiàn)在信息和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的提高，數(shù)據(jù)采集和處理能力的增長，追溯系統(tǒng)在自動化制造技術(shù)上的應(yīng)用更加的方便，更加的有效，更加的大面積，不僅可以保護(hù)消費(fèi)者的權(quán)益，使用到合格的，安全的產(chǎn)品，也提升了企業(yè)的品牌形象，同時幫助企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)制造管理體系，提高生產(chǎn)效率，降低質(zhì)量成本。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)提高了消費(fèi)者的可信度，也為企業(yè)營造了品牌有名度。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括web服務(wù)系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，可編程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)訂單自動處理，訂單自動分配到產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)自動獲取當(dāng)前產(chǎn)品需要執(zhí)行的工藝，根據(jù)工藝自動選擇可編程控制系統(tǒng)控制機(jī)械設(shè)備完成工藝流程，不同工藝選擇不同可編程控制系統(tǒng)去執(zhí)行，然后完成產(chǎn)品的所有生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)將互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與機(jī)械控制系統(tǒng)結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)了訂單自動推送到設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備可遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)過程可追溯，提高了生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商全程化的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)追蹤管理，既加強(qiáng)了企業(yè)質(zhì)量管理。

一種乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線追溯系統(tǒng)，屬于可追溯技術(shù)領(lǐng)域，包括監(jiān)控主機(jī)、工控機(jī)，及依次流水線排布的螺桿鉚接設(shè)備、彈簧測試設(shè)備、卷邊設(shè)備、泄露測試設(shè)備和遲滯測試設(shè)備；螺桿鉚接設(shè)備、彈簧測試設(shè)備和卷邊設(shè)備內(nèi)均設(shè)有芯片讀寫裝置；卷邊設(shè)備內(nèi)還設(shè)有條碼打印機(jī)；泄露測試設(shè)備和遲滯測試設(shè)備內(nèi)均設(shè)有條碼掃描器；芯片讀寫裝置、條碼打印機(jī)和條碼掃描器均與其對應(yīng)的工控機(jī)相連。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)所述的追溯系統(tǒng)及追溯方法，通過創(chuàng)造性的使用模塊結(jié)合相應(yīng)的設(shè)備，通過控制器和工控機(jī)在待組裝零部件沒有任何可識別條碼前提下實(shí)現(xiàn)乘用車執(zhí)行器生產(chǎn)線所有工藝的數(shù)據(jù)對于成品的追溯。

一種醫(yī)療產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:醫(yī)療產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)平臺，醫(yī)療產(chǎn)品售后交易平臺，醫(yī)療產(chǎn)品交易APP，醫(yī)療產(chǎn)品訂單平臺，醫(yī)療產(chǎn)品租用交易平臺，醫(yī)療產(chǎn)品安全及追溯平臺，醫(yī)療產(chǎn)品金融服務(wù)平臺，醫(yī)療產(chǎn)品信息APP和醫(yī)療產(chǎn)品管理平臺。本生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實(shí)施例提供的醫(yī)療產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，通過將九種功能集中到同一平臺上，可以提供全域醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)營大數(shù)據(jù)平臺業(yè)務(wù)，專賣點(diǎn)上交易平臺業(yè)務(wù)，醫(yī)療產(chǎn)品專賣電商交易平臺業(yè)務(wù)，全域醫(yī)療產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)交易平臺業(yè)務(wù)，以及網(wǎng)絡(luò)及智慧醫(yī)療產(chǎn)品平臺業(yè)務(wù)。智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)訂單自動分配到產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)，產(chǎn)品工藝處理系統(tǒng)自動獲取當(dāng)前產(chǎn)品需要執(zhí)行的工藝。

醫(yī)用生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是關(guān)于醫(yī)用高值耗材管理的相關(guān)背景，在遵循醫(yī)院內(nèi)部管理規(guī)定的前提下。提出建立一套基于條碼技術(shù)和二級庫管理模式的醫(yī)用高值耗材輔助管理系統(tǒng)，將高值耗材在入庫、借出、患者計(jì)費(fèi)等環(huán)節(jié)納入系統(tǒng)的閉環(huán)管理當(dāng)中。逐步將醫(yī)院高值耗材的管理規(guī)范化、透明化，進(jìn)一步促進(jìn)醫(yī)院后勤物資的管理水平從粗放型到集約型的轉(zhuǎn)變。將二維條形碼技術(shù)與醫(yī)院信息化管理系統(tǒng)對接，并與外來器械供應(yīng)鏈相結(jié)合，實(shí)施對外來器械處理全程數(shù)字化追蹤監(jiān)控。生產(chǎn)追溯系統(tǒng)對物料的準(zhǔn)備、短缺或錯誤。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)實(shí)施過程中將設(shè)計(jì)完整的采集點(diǎn)布局以完成數(shù)據(jù)的采集。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商

生產(chǎn)追溯系統(tǒng)不同的數(shù)據(jù)采集模式按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計(jì)劃下達(dá)至倉庫(配送中心)時，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。此種操作方式的優(yōu)點(diǎn)就在于相對于第二種方式較大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點(diǎn)是需要將此工作轉(zhuǎn)移至倉庫或配送中心進(jìn)行，倉庫人員或配送人員的工作量稍微加大；當(dāng)然如果使用更先進(jìn)的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉庫時讀取RFID號、選擇生產(chǎn)訂單號，即可實(shí)現(xiàn)；還有一個缺點(diǎn)是當(dāng)一個生產(chǎn)訂單過程存在兩個原材料批次切換時，不知道具體該原材料批次切換時的產(chǎn)品的切換點(diǎn)，對于需要精確追溯的公司而言可能是不合適的。四川智能工廠生產(chǎn)追溯系統(tǒng)供應(yīng)商