MES產(chǎn)品提供的設(shè)備管理模塊是以企業(yè)中的生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備為中心管理對象，通過MES中部署的管理功能來監(jiān)控設(shè)備綜合效率，較終目的是合理應(yīng)用設(shè)備技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理方法和措施，對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和價(jià)值體現(xiàn)進(jìn)行全生命周期的科學(xué)型管理。其主要功能包括：設(shè)備臺賬、工裝夾具/模具臺賬、設(shè)備監(jiān)控預(yù)警、設(shè)備維修/保養(yǎng)項(xiàng)目配置、設(shè)備維修/保養(yǎng)計(jì)劃管理、設(shè)備報(bào)修管理、設(shè)備備品配件管理。該部分功能還形成單獨(dú)的產(chǎn)品ForceCon-EAM，支持只需要設(shè)備管理功能的企業(yè)先行部署，F(xiàn)orceCon-EAM產(chǎn)品相關(guān)資料還請通過該產(chǎn)品對應(yīng)頁面獲取。MES、ERP、PLM等信息化系統(tǒng)一般部署在企業(yè)層級。山東生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)視的三大特點(diǎn)：1、監(jiān)視生產(chǎn)狀況：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況，清楚產(chǎn)線順利的完工時(shí)間以及資源投入。2、追蹤現(xiàn)場資源：跟蹤調(diào)查現(xiàn)場產(chǎn)線和生產(chǎn)狀況，實(shí)時(shí)監(jiān)控和掌控產(chǎn)線生產(chǎn)效益。3、及時(shí)處理信息：預(yù)警不良品或生產(chǎn)異常的產(chǎn)品，防止不良品繼續(xù)處于生產(chǎn)線上，降低不良率和生產(chǎn)成本。生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程實(shí)時(shí)狀態(tài)跟蹤，準(zhǔn)確了解產(chǎn)品在各線的生產(chǎn)信息，減少異常處理時(shí)間，為訂單的跟蹤和質(zhì)量追溯提供精確的依據(jù)，因此MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)視能提高準(zhǔn)時(shí)完工率和交貨率。河南小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可通過PLC或數(shù)據(jù)對接從自動化設(shè)備自動抓取數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸自動化。

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)視的功能：1、生產(chǎn)流程配置靈活：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可根據(jù)不同產(chǎn)品生產(chǎn)要求，定義不同的工藝流程與物料配置，實(shí)現(xiàn)多級工藝嵌套配置，并自動記錄工單內(nèi)容，下次生產(chǎn)將自動選擇配置進(jìn)行生產(chǎn)。2、全程追溯標(biāo)示物料：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對物料進(jìn)行全程管理，物料從入庫時(shí)就進(jìn)行標(biāo)示。對物料的入庫、庫存、領(lǐng)料、發(fā)料全程進(jìn)行防呆管控，避免物料收發(fā)錯誤，記錄物料的詳細(xì)內(nèi)容，控制后續(xù)流轉(zhuǎn)。3、多工廠云數(shù)據(jù)管理：MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)采云數(shù)據(jù)架構(gòu)，支持多工廠組織架構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)集團(tuán)下多工廠間擴(kuò)展應(yīng)用，采用一套軟件平臺和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，減少企業(yè)重復(fù)投資。

多數(shù)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)涵蓋了大量的質(zhì)量控制領(lǐng)域。更具體地說，在整個(gè)過程中的檢查和驗(yàn)證步驟，統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)程序，失控條件警報(bào)以及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的差異的綜合處理中，管理缺陷控制和防止再次發(fā)生的糾正措施。在構(gòu)建復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，人工和零件成本可以快速增加。因此，重新加工產(chǎn)品通常是完全廢棄它們的首要選擇。返工，維修和偏差處理程序盡量由MES管理，從而確保他們的文件作為產(chǎn)品歷史的一部分，以及它們的傳播，以便由合適的人員審查和批準(zhǔn)偏差。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全自動和半自動數(shù)據(jù)采集，滿足不同需求。

能源管理系統(tǒng)：能源管理系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的能源狀況，有效控制能源消耗，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)，及時(shí)采取節(jié)能措施，及時(shí)調(diào)度指揮，及時(shí)操作，達(dá)到很大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。能源管理主要實(shí)現(xiàn)能源信息自動化處理、能源信息表格和圖形化分析、能源信息動態(tài)查詢。成本管理建立以職能部門、作業(yè)區(qū)集中管理為綱，以各主控工序?yàn)轳v點(diǎn)的縱橫交錯的成本控制網(wǎng)絡(luò)；做到成本周核算，周分析；成本日核算，日分析；成本分析不只體現(xiàn)在管理層，將成本分析的職能同時(shí)下放到作業(yè)區(qū)，使得掌握生產(chǎn)過程成本一手資料的操作執(zhí)行層，充分分析成本差異的原因所在。實(shí)現(xiàn)全方面的成本數(shù)據(jù)分析管理，對各類成本數(shù)據(jù)提供各類報(bào)表、查詢、直觀的進(jìn)行圖表圖形對比分析，保存歷史數(shù)據(jù)?？梢詾槠髽I(yè)提供一個(gè)快速反應(yīng)、彈性、精細(xì)化的制造營運(yùn)環(huán)境。山東生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。山東生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制

實(shí)施MES后給制藥生產(chǎn)帶來的變化：可追溯化的制造過程：以產(chǎn)品批管理為手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的無紙化和可追溯化。每個(gè)批號產(chǎn)品信息，由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗(yàn)記錄組成；通過條碼或者RFID自動識別和收集物料數(shù)據(jù)，覆蓋了產(chǎn)品從原料采購、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn)、車間中轉(zhuǎn)，直到成品入庫整個(gè)制造周期；通過與SCADA系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)，可以有效地對生產(chǎn)過程參數(shù)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報(bào)警等所有重要的信息進(jìn)行歸集和追溯。山東生產(chǎn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)定制