MES是一套面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)的企業(yè)管理系統(tǒng)。它充分結(jié)合了工業(yè)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)及美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR發(fā)布的MES管理模型理論，同時(shí)，充分考慮了國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)（尤其是制造型企業(yè)）應(yīng)用需求。通過與ERP系統(tǒng)進(jìn)行深度的集成，可以為企業(yè)提供一個(gè)快速反應(yīng)、彈性、精細(xì)化的制造營(yíng)運(yùn)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。MES適用于不同行業(yè)（家電、汽車、服裝、半導(dǎo)體、玩具、通訊、IT、醫(yī)藥、機(jī)械、鑄造等），能夠?qū)我坏拇笈可a(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理，從而，增強(qiáng)制造型企業(yè)的中心競(jìng)爭(zhēng)力。部署MES系統(tǒng)的相關(guān)服務(wù)及數(shù)據(jù)庫(kù)，構(gòu)建整個(gè)項(xiàng)目的中心。福建全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟進(jìn)、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。甘肅小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)浙江恩大施福軟件一起不斷創(chuàng)新、追求共贏、共享全新市場(chǎng)的無限商機(jī)。

MES系統(tǒng)是流程工業(yè)綜合自動(dòng)化的中心技術(shù)，其主要功能是負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。在集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的基礎(chǔ)上，MES為控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源，提供了一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)，對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗具有重要的作用。MES在十幾年前就已誕生，目前在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)普遍推廣。在我國(guó)，對(duì)MES的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用還處于剛剛起步階段。隨著通信瓶頸的解決，ERP可以通過MES直接與控制系統(tǒng)交換實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)操作運(yùn)行層與管理層的緊密集成。這一趨勢(shì)近年已在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家凸現(xiàn)，主要的工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)供應(yīng)商都在致力于開發(fā)MES的軟件平臺(tái)和系統(tǒng)支持服務(wù)。

企業(yè)為什么要用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，根本的驅(qū)動(dòng)力是什么或者說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)到底能為企業(yè)，為客戶做什么。驅(qū)動(dòng)力來源于企業(yè)外部的客戶要求，內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求，mes即客戶和企業(yè)都需要。通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控，對(duì)生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯，分析和反饋。比如企業(yè)接了訂單，如何嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)交付生產(chǎn)企業(yè)收到客戶關(guān)于貨物質(zhì)量問題的反饋后，首先要分析質(zhì)量原因，此時(shí)，若沒有詳細(xì)的過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析過程耗時(shí)耗力，即使找到了原因，也無從確認(rèn)責(zé)任方。浙江恩大施福軟件的企業(yè)理念是 “勇于開拓,不斷創(chuàng)新,以質(zhì)量求生存,以效益促發(fā)展”。

MES是應(yīng)用在車間的軟件系統(tǒng)，起著承上啟下的作用。它上承公司級(jí)的ERP系統(tǒng)，獲取計(jì)劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、PDM、C3P等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)。它下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送工作指令和回收計(jì)劃執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)填補(bǔ)了ERP等上層系統(tǒng)上線后產(chǎn)生的信息鴻溝，使企業(yè)信息流能夠暢通。MES貫穿企業(yè)從計(jì)劃、到采購(gòu)、到生產(chǎn)、到銷售及交付的全層面流程的管理軟件實(shí)現(xiàn)。如果公司有特殊的業(yè)務(wù)需求，存在面向企業(yè)應(yīng)用中的個(gè)性化需求而進(jìn)行二次開發(fā)時(shí)，可在企業(yè)應(yīng)用體系框架下進(jìn)行快速原型法個(gè)性化業(yè)務(wù)的二次開發(fā)，從而保護(hù)已有資源，降低總擁有成本，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一及集成。浙江恩大施福軟件為客戶提供更科學(xué)的合理選材。甘肅小型生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)報(bào)價(jià)

公司不斷為用戶提供滿意、放心的產(chǎn)品和服務(wù)，持續(xù)為企業(yè)用戶和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值。福建全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件

使用MES后，可以隨時(shí)掌握、指揮、調(diào)整、每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度?？蓽?zhǔn)確動(dòng)態(tài)的掌握半成品庫(kù)存。解決因?yàn)樯a(chǎn)異常（設(shè)備問題、材料問題、模具或工藝問題、加工方法等問題）的原因反饋速度慢，問題得不到及時(shí)處理，而導(dǎo)致延期交貨，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常管理人員不能及時(shí)獲取信息，不能及時(shí)有效得到處理。浪費(fèi)管理人員時(shí)間，處理時(shí)間加長(zhǎng)成本加大，使用MES后，無論人在何地，都可隨時(shí)可了解生產(chǎn)異常，指定措施處理，防止時(shí)間的延誤產(chǎn)生損失。發(fā)生故障后信息反饋慢，導(dǎo)致維修時(shí)間長(zhǎng)、待料時(shí)間長(zhǎng)、不合格產(chǎn)品等待時(shí)間長(zhǎng)、修理不及時(shí)，產(chǎn)品加工不均衡，搬運(yùn)等待時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)過量的半成品形成庫(kù)存，制造過早形成庫(kù)存積壓資金。福建全自動(dòng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)軟件