實施MES后給制藥生產帶來的變化：可追溯化的制造過程：以產品批管理為手段，實現(xiàn)產品生產全過程的無紙化和可追溯化。每個批號產品信息，由批生產記錄、批包裝記錄、批檢驗記錄組成；通過條碼或者RFID自動識別和收集物料數(shù)據(jù)，覆蓋了產品從原料采購、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產、車間中轉，直到成品入庫整個制造周期；通過與SCADA系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)，可以有效地對生產過程參數(shù)、生產班組、設備狀態(tài)、異常報警等所有重要的信息進行歸集和追溯。浙江恩大施福軟件重信譽、守合同，嚴把生產執(zhí)行系統(tǒng)質量關，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業(yè)務！山東工廠生產執(zhí)行系統(tǒng)廠商

現(xiàn)在很多企業(yè)在尋求智能生產制造管理系統(tǒng)，有了系統(tǒng)之后就可以提高生產質量和生產效率，因為功能比較多，優(yōu)勢比較多，對企業(yè)的幫助比較大，下面就介紹為大家介紹一下生產執(zhí)行系統(tǒng)功能。車間資源管理：車間資源是車間制造和生產以及生產執(zhí)行系統(tǒng)運行的基礎，車間資源管理主要管理車間人員，設備，工裝，材料和工時等，以確保正常生產，并提供歷史記錄和資源使用情況的實時狀態(tài)信息。生產任務管理：生產任務管理包括生產任務接收和管理，任務進度顯示和任務查詢等功能，提供所成產的項目名稱，生產周期，完成進度，占比，生產日期，可以具體到年月日，時分秒，本周和本月的任務，并按顏色階段區(qū)分任務，跟進項目任務。四川企業(yè)制造生產執(zhí)行系統(tǒng)好用嗎浙江恩大施福軟件以“真誠服務，用戶滿意”為服務宗旨。

MES系統(tǒng)功能包括：（1）配方管理：面向工廠/車間生產質量管控，實現(xiàn)符合S88控制標準的工藝與配方管理，管理維護制藥生產配方，實現(xiàn)SOP的多層流程管理，支持生產操作規(guī)程的合規(guī)性控制。配方管理包括生產配方建模、生產配方資源定義及生產配方維護。（2）生產執(zhí)行管理：面向工廠/車間生產管控的過程執(zhí)行和控制，以配方為基礎，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的精細化管理，按流程圖方式控制生產操作，提供指導和指令，減少差錯，提高效率。生產執(zhí)行管理包括批記錄模板管理、批記錄執(zhí)行管理及電子批報管理。

生產執(zhí)行系統(tǒng)設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設備維修、點檢跟進管理；資源優(yōu)化: 設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶。

從國外的發(fā)展趨勢看，已經形成了一批MES軟件產品商和行業(yè)解決方案商。ERP和MES的分工也愈加清晰。企業(yè)智能制造的應用焦點已經由ERP轉向MES，MES已經由ERP的配角轉變?yōu)樯a管家的主角。另一方面,MES可以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，采集設備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，經過分析、計算與處理，觸發(fā)新的事件，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)聯(lián)系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。MES系統(tǒng)將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動功能，企業(yè)已經實現(xiàn)JIT、JIS管理。另一方面，基于MES的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn)，與ERP層的BI分析處理不同，MES產生的制造數(shù)據(jù)不只包括結構化數(shù)據(jù)，還包括大量的非結構化數(shù)據(jù)如實時歷史數(shù)據(jù)庫、圖片等。浙江恩大施福軟件以發(fā)展求壯大，就一定會贏得更好的明天。江西機械制造生產執(zhí)行系統(tǒng)軟件

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生產執(zhí)行系統(tǒng)功能：設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設備維修、點檢追蹤管理；資源優(yōu)化:設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。山東工廠生產執(zhí)行系統(tǒng)廠商

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