全自動生產(chǎn)設(shè)備其中心是在常規(guī)的設(shè)備管理基礎(chǔ)上,通過以太網(wǎng)通訊技術(shù),可以實(shí)時的顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),便于工程師監(jiān)控;同時還能把設(shè)備上的運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù),傳送到數(shù)據(jù)庫,再把這些實(shí)時檢測數(shù)據(jù)和設(shè)備故障時產(chǎn)生的事件信息記錄收集起來以方便查閱分析。工程師通過這些數(shù)據(jù),以求可以盡量在設(shè)備故障發(fā)生前,提前的進(jìn)行相關(guān)的動作,來減少設(shè)備在生產(chǎn)過程中的故障發(fā)生次數(shù),減少設(shè)備因停機(jī)所造成的時間損耗,從而減少產(chǎn)能損失,降低工廠營運(yùn)虧損。設(shè)備管理系統(tǒng)可完成對集團(tuán)所有設(shè)備的管控。河北實(shí)驗室設(shè)備管理系統(tǒng)廠家
設(shè)備管理系統(tǒng)功能:固定資產(chǎn)管理,加強(qiáng)設(shè)備資產(chǎn)的規(guī)范化管理和動態(tài)管理,實(shí)時反映企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備的資產(chǎn)狀況、性能狀態(tài)、綜合利用率以及設(shè)備的使用、調(diào)配、維護(hù)等信息,主要功能模塊包括:設(shè)備臺賬、設(shè)備業(yè)務(wù)處理、設(shè)備盤點(diǎn)、設(shè)備閑置、設(shè)備查詢和設(shè)備維護(hù)。狀態(tài)檢測管理:紅外熱像檢測:根據(jù)設(shè)備的紅外熱像檢測周期自動生成檢測計劃;精度檢測:根據(jù)設(shè)備的精度檢測周期自動生成檢測計劃;振動檢測:根據(jù)設(shè)備的振動檢測周期自動生成檢測計劃。根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果,并與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)值進(jìn)行比較相應(yīng)生成預(yù)防維護(hù)計劃。安徽智能設(shè)備管理系統(tǒng)廠商設(shè)備管理系統(tǒng)缺陷及事故管理:設(shè)備缺陷報告、、統(tǒng)計,設(shè)備緊急事故處理。
現(xiàn)代企業(yè)管理必須重視設(shè)備管理,通過不斷地改進(jìn)設(shè)備管理手段和方法,充分發(fā)揮設(shè)備潛能,為企業(yè)創(chuàng)造好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。在信息化高度發(fā)展的現(xiàn)在,為使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地,信息化的管理模式成為企業(yè)發(fā)展的必然。由此,生產(chǎn)設(shè)備信息化管理逐漸成為在現(xiàn)代企業(yè)管理者的管理理念。結(jié)合工廠實(shí)際情況,對設(shè)備信息化管理進(jìn)行了深入研究。首先對該廠生產(chǎn)設(shè)備管理現(xiàn)狀進(jìn)行了調(diào)查,分析了存在的問題,進(jìn)行了設(shè)備信息化管理可行性分析。對生產(chǎn)設(shè)備管理建立了功能模型。
在現(xiàn)代化大型工廠信息化管理體系建設(shè)中,設(shè)備管理系統(tǒng)被看作是重中之重。因為設(shè)備是工廠生產(chǎn)中的主體,隨著生產(chǎn)設(shè)備日益機(jī)械化,自動化,大型化,高速化和復(fù)雜化,設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的作用和影響也隨之增大,在整個工業(yè)生產(chǎn)過程中對設(shè)備的依賴程度也越來越高。設(shè)備管理系統(tǒng)則是一個以人為主導(dǎo),利用計算機(jī)硬件,軟件,網(wǎng)絡(luò)設(shè)備通信設(shè)備以及其他辦公設(shè)備,進(jìn)行信息的收集,傳輸,加工,儲存,更新和維護(hù),以戰(zhàn)略竟優(yōu),提高管理效率為目的的人機(jī)系統(tǒng)。而設(shè)備管理是管理系統(tǒng)的一個子系統(tǒng),它具有管理信息系統(tǒng)的共性,同時也具有其特殊性。設(shè)備是生產(chǎn)的生命線,對工廠正常生產(chǎn)起著決定性的作用,把設(shè)備管理納入到信息化工程已成為一種趨勢。設(shè)備管理系統(tǒng)按周期生產(chǎn)盤點(diǎn)計劃,形成設(shè)備的盤點(diǎn)盈虧表。
設(shè)備管理系統(tǒng)如何幫助企業(yè)進(jìn)行設(shè)備故障預(yù)測?設(shè)備故障分析及預(yù)測,優(yōu)化設(shè)備維修計劃。對故障的種類、原因、影響等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,并構(gòu)建故障預(yù)測模型,為設(shè)備的購置、維修、升級等業(yè)務(wù)計劃提供支持。設(shè)備劣化傾向分析,提出預(yù)測性維修建議。設(shè)備劣化傾向分析,包含預(yù)防性維修和預(yù)測性維修。對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、關(guān)鍵零件使用情況等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,提出預(yù)防性維修或預(yù)測性維修建議。維修情況分析,優(yōu)化維修計劃及人員配置。維修事件分析,對維修種類、維修時間等參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,為維修計劃及維修人員配置等工作提供支持。維修人員分析,統(tǒng)計每位維修人員的維修工作量,為績效考核、技能培訓(xùn)等其他業(yè)務(wù)提供決策支撐。設(shè)備狀態(tài)實(shí)時分析,優(yōu)化設(shè)備運(yùn)維計劃。分析設(shè)備的運(yùn)作時間、運(yùn)作狀態(tài)和實(shí)際產(chǎn)能等,為制定智能運(yùn)維計劃,提供決策支持。零部件出入庫分析和預(yù)測,優(yōu)化備件購置計劃。統(tǒng)計分析每種備件出入庫數(shù)量,結(jié)合設(shè)備故障預(yù)測、生產(chǎn)需求等預(yù)測備件需求,為備件購置等其他業(yè)務(wù)提供數(shù)據(jù)支撐。設(shè)備的中期管理是設(shè)備過保修期后的管理工作。河北實(shí)驗室設(shè)備管理系統(tǒng)廠家
數(shù)據(jù)管理是指通過對數(shù)據(jù)收集、處理加工和解釋,使其成為對管理決策有用的信息。河北實(shí)驗室設(shè)備管理系統(tǒng)廠家
設(shè)備管理系統(tǒng)巡檢管理:記錄巡檢信息,通過巡檢反饋設(shè)備的運(yùn)行情況。系統(tǒng)會自動判斷數(shù)值是否超過閾值,及時地發(fā)現(xiàn)故障,然后抄送給維修人員或是巡檢人員本身。在之后檢索數(shù)據(jù)時還能通過對比篩選排查問題緣由。維修管理:從發(fā)起設(shè)備維修申請開始,系統(tǒng)會將設(shè)備臺賬中的設(shè)備信息自動變更為故障。申請時可選擇工單類型為搶單或指派特定人員。當(dāng)選擇搶單時,所有維修工程師可在待辦事項中看到維修申請并確定是否選擇接單。在接單后如果超過設(shè)定的時間將會觸發(fā)超時預(yù)警,進(jìn)一步將觸發(fā)超時。并且根據(jù)維修的故障等級不同,超時預(yù)警的時間也會不同。工程師在完成維修或是判斷設(shè)備需要返廠后,設(shè)備負(fù)責(zé)人審核驗收。不如此用戶還可在設(shè)備臺賬的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)中看到該設(shè)備過往的維修記錄,方便工程師查詢。河北實(shí)驗室設(shè)備管理系統(tǒng)廠家
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