生產執(zhí)行系統(tǒng)設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現(xiàn)資源定位，實現(xiàn)設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現(xiàn)設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統(tǒng)的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現(xiàn)設備維修、點檢跟進管理；資源優(yōu)化: 設備運行分析，系統(tǒng)使用自動化系統(tǒng)中設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對設備的開停次數(shù)、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統(tǒng)計，實現(xiàn)生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統(tǒng)計分析、設備維修統(tǒng)計分析等。浙江恩大施福軟件愿和各界朋友真誠合作一同開拓。湖南全自動生產執(zhí)行系統(tǒng)管理

生產執(zhí)行系統(tǒng)可以防止產品標簽防重碼，防錯碼，在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳，在設置條碼規(guī)則后，生產執(zhí)行系統(tǒng)能有效預防條碼錯誤的問題發(fā)生。防止短裝出貨，利用生產執(zhí)行系統(tǒng)中的包裝程序，設置每箱或每盒裝多少時，系統(tǒng)會自動包裝數(shù)量，防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單，鎖生產站，可以在作業(yè)人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。MES通過掃描系統(tǒng)，記錄每個產品在每個工站的生產時mes間和狀態(tài)，便于品質追溯。廣東生產生產執(zhí)行系統(tǒng)廠商MES貫穿企業(yè)從計劃、到采購、到生產、到銷售及交付的全層面流程的管理軟件實現(xiàn)。

MES是應用在車間的軟件系統(tǒng)，起著承上啟下的作用。它上承公司級的ERP系統(tǒng)，獲取計劃、資源等數(shù)據(jù)，并與PLM、PDM、C3P等系統(tǒng)集成，獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù)。它下啟底層控制系統(tǒng)，發(fā)送工作指令和回收計劃執(zhí)行情況。MES系統(tǒng)填補了ERP等上層系統(tǒng)上線后產生的信息鴻溝，使企業(yè)信息流能夠暢通。MES貫穿企業(yè)從計劃、到采購、到生產、到銷售及交付的全層面流程的管理軟件實現(xiàn)。如果公司有特殊的業(yè)務需求，存在面向企業(yè)應用中的個性化需求而進行二次開發(fā)時，可在企業(yè)應用體系框架下進行快速原型法個性化業(yè)務的二次開發(fā)，從而保護已有資源，降低總擁有成本，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一及集成。

現(xiàn)在生產執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)商是比較多的，但是各有優(yōu)勢，價格也不同，性能，使用操作流程都不同，MES的主要優(yōu)勢有：1.減少制造周期時間，2.減少訂單提前期，3.減少直接人工成本，4.減少數(shù)據(jù)輸入時間，5.減少或消除文書工作，6.減少在制品庫存，7.提高機器利用率?？稍诙虝r間內實現(xiàn)提高效率并降低成本，長期可實現(xiàn)流程的整體改進?？商嵘蛻魸M意度、改善合規(guī)性、敏捷性和上市時間增加、改善供應鏈可見性。生產執(zhí)行系統(tǒng)本質上是企業(yè)實踐精細化管理思想的過程，幫助企業(yè)提供生產力，降低成本，全方面實時控制生產數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精細化生產。浙江恩大施福軟件技術團隊中有長期從事工業(yè)自動化和信息化技術研究和系統(tǒng)規(guī)劃設計方面的計劃書專家。

MES系統(tǒng)功能包括：（1）過程質量管理：面向車間的質量保證、偏差處理，滿足藥品生產批記錄完整、合規(guī)，信息及時、透明的要求，實現(xiàn)快速查閱藥品批次履歷、及時響應過程和售后投訴的處置、提高質量管理工作效率的目的。過程質量管理包含過程質量數(shù)據(jù)采集、偏差管理與批記錄審核。（2）物料管理：面向車間的物料管理和稱量管理，應用條碼、防差錯及稱量設備集成技術，準確記錄車間物料的消耗與庫存，實現(xiàn)車間物料精細化、透明化管理，減少由于物料差錯產生的成本。物料管理包括稱重配料管理、物料復核與投料防錯、物料平衡。公司已經(jīng)與國內外40多家科研院所和高技術企業(yè)建立了緊密的合作關系。湖南全自動生產執(zhí)行系統(tǒng)管理

MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層。湖南全自動生產執(zhí)行系統(tǒng)管理

MES系統(tǒng)主要有以下目標：生產質量管理：建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環(huán)節(jié)進行質量保障和質量追蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行追蹤和管理，實現(xiàn)有針對性的生產質量改進過程，滿足TS16949認證中質量管理要求；文檔管理：控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序等。規(guī)范、獨一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性?，F(xiàn)場監(jiān)控：通過物料庫存監(jiān)控、設備狀態(tài)監(jiān)控、生產進度監(jiān)控、質量狀態(tài)監(jiān)控，提高現(xiàn)場管理的靈敏度。湖南全自動生產執(zhí)行系統(tǒng)管理

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