根據(jù) 啤酒生產(chǎn)許可證審查細則 要求，生產(chǎn)設備如下：原料粉碎設備;2.糖化設備;3.糊化設備;4.麥汁過濾設備;5.煮沸設備;6.回旋沉淀設備;7.麥汁冷卻設備;8.酵母擴培設備;9.發(fā)酵罐;10.啤酒澄清設備;11.清酒罐;12.灌裝設備;13.殺菌設備(熟啤酒應具備);14.無菌過濾和無菌包裝設備(生啤酒應具備)。生啤酒的生產(chǎn)還應有全方面的生產(chǎn)過程無菌控制。特種啤酒的生產(chǎn)應有與特種啤酒生產(chǎn)工藝相適應的生產(chǎn)設備，如:冰啤酒的生產(chǎn)應有冰晶化處理設備，糖化系統(tǒng)組合方式:糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐；材質(zhì):不銹鋼304拉絲板，內(nèi)膽厚度3mm，外包2mm;加熱方式:電加熱/蒸汽加熱。啤酒廠設備的反滲透膜去除水分和雜質(zhì)，濃縮酒液。江蘇大型啤酒發(fā)酵罐

罐壓，根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時較高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般較高罐壓為發(fā)酵較高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t；其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）；t --啤酒品溫（℃）。海南自釀啤酒糖化罐使用全自動化技術的啤酒廠設備，實現(xiàn)從原材料到成品的智能化轉型，提升生產(chǎn)力。

低醇、無醇啤酒的生產(chǎn)技術：低醇啤酒是指酒精體積分數(shù)值低于正常啤酒的特種啤酒，如無醇啤酒、低熱量啤酒等。無醇啤酒是指經(jīng)正常啤酒生產(chǎn)過程但啤酒的酒精體積分數(shù)低于0.5%的特種啤酒。無醇啤酒因其酒精含量很低，故非常適于社交場合飲用，也適于一些不宜飲酒的人群，如女士、司機、運動員、少年、兒童、酒精過敏者等消費人群。據(jù)了解，較早由瑞士推出的無醇啤酒，在美、德、英、日等國家已經(jīng)相繼生產(chǎn)，并已經(jīng)有了很大的發(fā)展。國內(nèi)燕京等啤酒生產(chǎn)企業(yè)已開始采用低溫真空蒸餾技術生產(chǎn)無醇啤酒。

純生啤酒生產(chǎn)過程中的微生物管理：（1）無菌空氣的制備：無菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴培，無菌空氣過濾處理不當，會對純生啤酒生產(chǎn)中的微生物控制帶來影響，必須加強無菌空氣過濾系統(tǒng)的管理。無菌空氣的制備流程如下：壓縮空氣→除油、水和雜?！A過濾器→除菌過濾器→重點工位除菌分過濾器→無菌空氣無菌空氣微生物控制指標：細菌總數(shù)≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。（2）無菌CO2的制備：啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產(chǎn)中也要對CO2進行無菌處理，CO2的回收管路也要定期進行CIP清洗，氣體除菌過濾器每次使用前要進行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下：CO2液化貯罐→加熱氣化→預過濾器→除菌過濾器→分氣點除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標：細菌總數(shù)≤3個/10分鐘，酵母菌0個/10分鐘，厭氧菌0個/10分鐘。啤酒廠設備的流量計測量液體流速，確保各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)運作。

兩類生產(chǎn)工藝都有使用，采用限制發(fā)酵法生產(chǎn)低醇啤酒更為經(jīng)濟實用，采用低溫真空蒸餾法生產(chǎn)成本較高，而膜技術的應用為高效、節(jié)能、環(huán)保的無醇啤酒生產(chǎn)開辟新的途徑。限制發(fā)酵法生產(chǎn)低醇啤酒的方法簡介：稀釋法：將正常濃度的麥汁稀釋到較低的濃度進行發(fā)酵，也可以將正常的麥汁發(fā)酵后稀釋到所要求的濃度以生產(chǎn)低醇啤酒，這種方法的缺點是：如果稀釋倍數(shù)過低，啤酒中的酒精含量達不到要求值。稀釋倍數(shù)過高，啤酒風味物質(zhì)同時也被稀釋掉，造成啤酒口味淡薄。啤酒廠設備的壓力表顯示系統(tǒng)壓力，幫助監(jiān)控發(fā)酵進度。江蘇大型啤酒發(fā)酵罐

啤酒廠設備中的啤酒調(diào)配器能根據(jù)配方自動調(diào)配多種原料，適應市場需求的變化。江蘇大型啤酒發(fā)酵罐

CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經(jīng)過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進入1臺干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過干燥的CO2，再經(jīng)過1臺活性碳過濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細雜質(zhì)和異味。要求2臺并聯(lián)，其中1臺再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動的CO2氣體冷凝到－15℃以下時，轉變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進入貯罐，列管外流動的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個用氣電?；厥盏腃O2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。江蘇大型啤酒發(fā)酵罐