廣州弘盛針對陶瓷行業(yè)的含釉料廢水處理，研發(fā)出 “絮凝沉淀 - 陶瓷膜過濾 - 蒸發(fā)濃縮” 特種濃縮技術(shù)。含釉料廢水含有大量懸浮顆粒、重金屬和有機物，處理不當會對環(huán)境造成污染。弘盛的工藝先通過絮凝沉淀去除大部分懸浮物；再利用耐高溫、抗污染的陶瓷膜過濾進一步去除微小顆粒和有機物；然后通過蒸發(fā)濃縮將廢水體積大幅減少，濃縮后的濃液經(jīng)固化處理，清液達到排放標準或回用于陶瓷生產(chǎn)工序。某陶瓷廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢水懸浮物去除率達 99%，有效改善了周邊水環(huán)境。弘盛特種濃縮設(shè)備，食品級材質(zhì)，保障生產(chǎn)安全無污染 。廣州酒特種濃縮

   在紡織印染行業(yè)的退漿廢水處理方面，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)攻克了漿料回收與水資源回用難題。退漿廢水中含有大量的聚乙烯醇（PVA）漿料，傳統(tǒng)處理方式不僅浪費資源，還易造成二次污染。弘盛研發(fā)的 “超濾 - 納濾膜分離濃縮” 工藝，利用超濾膜分離廢水中的懸浮物和大分子 PVA，再通過納濾膜進一步濃縮提純 PVA?；厥盏?PVA 漿料純度可達 95% 以上，可直接回用于印染生產(chǎn)；處理后的清水達到印染工藝用水標準，實現(xiàn)了廢水的零排放。某印染廠應(yīng)用該技術(shù)后，每年可回收 PVA 漿料數(shù)百噸，節(jié)約生產(chǎn)成本超百萬元。惠州果汁生產(chǎn)特種濃縮食品添加劑特種濃縮，保障純度，符合國際標準 。

    針對煤化工行業(yè)的高酚廢水處理，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)實現(xiàn)了酚類物質(zhì)的高效回收。高酚廢水毒性大、難降解，傳統(tǒng)處理方法成本高且效果差。弘盛研發(fā)的 “絡(luò)合萃取 - 膜濃縮 - 精餾” 工藝，先利用絡(luò)合劑與酚類物質(zhì)形成絡(luò)合物，通過萃取分離回收酚類；萃取后的廢水再經(jīng)納濾膜濃縮，濃液返回萃取工序，清液進一步處理后達標排放?；厥盏姆宇愇镔|(zhì)通過精餾提純，可得到苯酚、鄰甲酚等工業(yè)原料。某煤化工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，酚類回收率達 98%，廢水處理成本降低 40%，既減少了污染物排放，又創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟價值。

   食品發(fā)酵行業(yè)的高濃度有機廢水處理需要兼顧環(huán)保與資源回收，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “厭氧消化 + 膜濃縮” 的組合工藝。在酒精、味精等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，先通過厭氧反應(yīng)器將有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能量回收，再利用超濾膜和反滲透膜對厭氧出水進行濃縮，使清液達到排放標準或回用水標準，濃液中的殘余有機物可進一步處理或作為肥料原料。某味精廠應(yīng)用該技術(shù)后，每年回收的沼氣可滿足工廠 10% 的能源需求，廢水處理成本降低 40%，同時減少了化學藥劑的使用量，實現(xiàn)了環(huán)保與經(jīng)濟的雙重效益。弘盛特種濃縮技術(shù)，為化工企業(yè)減少危廢處理量，降低環(huán)保成本。

   高難度工業(yè)廢液的減量化處理是環(huán)保領(lǐng)域的重要課題，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式，為企業(yè)提供了經(jīng)濟高效的解決方案。在電鍍行業(yè)，含重金屬的廢液處理成本高昂，弘盛采用碟式分離膜（DTRO）結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶的工藝，先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中，再通過蒸發(fā)結(jié)晶將重金屬轉(zhuǎn)化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后，廢液處理量減少 90% 以上，每年回收的重金屬鹽價值超百萬元，同時大幅降低了危廢處理費用，實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的雙贏。食品行業(yè)用特種濃縮技術(shù)，保留營養(yǎng)成分，提升產(chǎn)品品質(zhì) 。梅州低溫特種濃縮

油田采出水經(jīng)特種濃縮處理，實現(xiàn)回注再利用，節(jié)約水資源。廣州酒特種濃縮

   在鋰電池正極材料生產(chǎn)中，廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)助力鋰資源的高效回收。鋰電池正極材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鋰廢水，鋰含量較低且雜質(zhì)復(fù)雜。公司采用 “吸附 - 電滲析 - 蒸發(fā)結(jié)晶” 工藝，先利用特種吸附樹脂選擇性吸附鋰離子，再通過電滲析技術(shù)將鋰離子濃縮，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到碳酸鋰或氫氧化鋰產(chǎn)品。該技術(shù)對鋰的回收率可達 99% 以上，產(chǎn)品純度滿足電池級標準。某鋰電池材料企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，每年從廢水中回收的鋰資源價值數(shù)千萬元，減少了對鋰礦石的依賴，同時降低了廢水處理成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏。廣州酒特種濃縮