任一塔板的溫度是成分與壓力的函數，影響溫度變化的因素可以是成分，也可以是壓力。在一般塔的操作中，無論是常壓塔、減壓塔，還是加壓塔，壓力都是維持在很小范圍內波動，所以溫度與成分有對應關系。但在精密精餾中，要求產品純度很高，且塔頂和塔底產品的沸點相差又不大，此時壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多，所以微小壓力的波動具有較大的影響，不能忽略。例如，苯-甲苯二甲苯分離時，大氣壓變化kPa，苯的沸點變化2℃，已超過了質量指標的規(guī)定。這樣的氣壓變化是完全可能發(fā)生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應關系。所以在精密精餾時，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應該考慮補償或消除壓力微小波動的影響。在塔壓波動時。盡管各板上溫度會有一定的變化，而兩板間的溫差變化卻非常小。例如壓力從MPa變化到MPa時，第52板和第65板的溫差基本上維持在℃。這樣保持了溫差與成分的對應關系。因此可采用溫差作為被控變量來進行控制，以保持終產品的純度符合要求。在選擇溫差信號時，檢測點應按下面方法進行選擇。例如當塔頂餾出物為主要產品時，應將一個檢測點放在塔頂(或稍下一些)，即溫度變化較小的位置。山東低占位填料塔有幾種類型！江蘇精餾塔填料設計

   為水流與蒸汽的充分接觸創(chuàng)造條件。除垢片主要為表面粗糙、摩擦系統(tǒng)較大的改性樹脂、汽車離合片、陶瓷或金屬等物質組成，需要具備耐高溫，不易變形，摩擦系統(tǒng)大，耐酸、耐堿等特性，以實現除垢片在精餾塔塔體內的穩(wěn)定運行。除垢片需要與一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接，并通過連桿接至塔體外，通過機械結構配合plc電路實現往復運動，以使v型或平面時結構中間間隙中的結垢物得到，保證塔板的水力下降通道通暢，終實現高效率、抗結垢塔板的特性。在實際應用中，由該型高效脫氮-抗結垢型精餾塔塔板組成的精餾塔塔器，其在處理廢水時，廢水自塔體中上部加入，蒸汽自塔體底部加入，自下而上的蒸汽，與自上而下的水流在塔板上進液傳質，其中蒸汽提供動力，將廢水中的氨氮等物質從廢水中逐級實現分離。蒸汽自“v”型結構或平面結構間的縫隙自下而上，由于此間隙也是廢水自上而下的通道，則蒸汽與廢水在此界面附近進液交換。廢水自上而經塔板時，廢水在重力的作用下有一定的加速度向動，經過“v”型結構或平面結構的棱線上一次分水后，繼續(xù)沿塔板表面流動。沿塔板表面流動的水經過塔板表面的菱形結構擋水條時，會產生湍流，進而使得流經塔板的水更為分散，其與自下而上蒸汽接觸面積更大。江蘇精餾塔填料設計天津多功能填料塔有幾種類型！

   另一個檢測點放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個測溫點的溫差作為被控變量。只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產中，溫差控制已成功應用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內壓力波動對塔頂或塔底產品質量的影響，但采用溫差控制還存在一個缺點，就是進料流量變化時，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當進料流量增大時，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對應關系就會變化，所以此時不宜采用溫差控制。但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差，然后將這兩個溫差信號相減，得到溫差的差值作為間接控制質標。由上面的分析可知，當進料流量波動時，塔壓變化引起的溫差變化，不僅出現于精餾段(頂部)，也出現于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響。從國內外應用溫差差值控制的許多裝置來看。

   不會產生局部堆積，使得氣液兩相接觸更加均勻，傳質更加充分，上升的蒸氣為氣液兩相進行傳熱與傳質提供所需的熱量，蒸發(fā)出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉移，氣相中的難揮發(fā)組分不斷地向下降液中轉移，氣相越接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度越高，而下降液越接近塔底，其難揮發(fā)組分則越富集，從而達到組分分離的目的，由塔頂上升的氣相通過管體b進入冷凝器13，冷凝的液體的一部分作為回流液通過回流管b15進入塔體1內，其余的部分則作為餾出液通過成品排出管a14取出，塔體1底部流出的液體流入再沸器11內，加熱蒸發(fā)成氣相一部分通過回流管a12返回塔體1內，另一部分液體通過成品排出管b16取出。綜上所述，該一種精餾塔，能耗較低，設備運行穩(wěn)定，可循環(huán)蒸餾分離，提純精度較高。需要說明的是，在本文中，諸如和第二等之類的關系術語用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不包括那些要素。壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質效率下降。

   記得大學老師給我講課時，曾經講過這么一個故事：他去某化工廠精餾車間實地考察，看到有一個操作工老師傅，他就向老師抱怨：'你看，這個精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊?！彼查g，老師無言以對，這個問題怎么講呢？連續(xù)精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內多余的熱量，維持塔內的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產品分離的精度。回流液是精餾提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內，冷凝器距塔頂回流口的高度。自然回流操作簡單，不需要回流泵，節(jié)省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產不正常時，調整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強制回流回流液是用泵打入塔內進行回流的，見下圖：強制回流的回流量穩(wěn)定，容易調節(jié)，生產不正常時，調整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大。精餾過程所用的設備稱為精餾塔。江蘇精餾塔填料設計

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   底座16底部的兩側均固定連接有支腿17，通過設置底座16和支腿17，使精餾塔放置更穩(wěn)定，塔體1的內部活動連接有沸石精餾網2，沸石精餾網2底部的兩側均固定連接有導桿18，導桿18的表面活動連接有連接板19，連接板19的頂部與沸石精餾網2的底部活動連接，連接板19的內壁與導桿18的表面活動連接，通過設置導桿18和連接板19，便于對沸石精餾網2的位置進行固定，沸石精餾網2的正面固定連接有擋板21，擋板21的背面與塔體1的正面活動連接，通過設置擋板21，便于對塔體1進行密封，塔體1的內部固定連接有加熱器24，沸石精餾網2的數量為兩個，塔體1頂部的兩側均固定連接有固定桿3，固定桿3的頂端固定連接有太陽能電池板4，太陽能電池板4的底部固定連接有蓄電池5，塔體1左側的頂部和底部分別固定連接有水泵6和水箱7，塔體1右側的頂部和底部分別固定連接有連接塊8和收集盒9，連接塊8的內部螺紋連接有螺栓10，螺栓10的前端貫穿連接塊8并延伸至連接塊8的外部，連接塊8的內部活動連接有冷凝器11，冷凝器11的底部通過管道與收集盒9的頂部連通，冷凝器11的頂部連通有連接管20，連接管20的頂部通過法蘭活動連接有冷凝管12，冷凝管12的另一端與塔體1的頂部連通。江蘇精餾塔填料設計

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