新能源電池外殼模具（如鋰電池殼體）的火花機(jī)加工需滿足：型腔尺寸公差 ±0.005mm，平面度≤0.01mm/100mm，表面粗糙度 Ra0.8μm。加工難點(diǎn)在于薄壁（0.3mm）區(qū)域的變形控制：采用低應(yīng)力加工參數(shù)（峰值電流 5A，脈沖間隔 50μs），減少熱影響；分多次加工（每次去除 0.05mm），通過(guò)自然時(shí)效釋放應(yīng)力；使用工裝夾具（含彈性支撐）限制工件變形。在某動(dòng)力電池蓋板模具加工中，該工藝使產(chǎn)品合格率從 82% 提升至 99%，滿足電池殼體的密封性要求（泄漏率≤1×10??Pa?m3/s）。電火花機(jī)的加工日志記錄，便于質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化。汕頭高精密放電火花機(jī)維修

火花機(jī)類型多樣，各有其獨(dú)特特點(diǎn)。ZNC 火花機(jī)，Z 軸數(shù)控，X 軸及 Y 軸手動(dòng)，是較為實(shí)用型的火花機(jī)，價(jià)格相對(duì)較低，適用于一些對(duì)自動(dòng)化程度要求不高、加工精度要求相對(duì)適中的場(chǎng)合，如小型模具廠對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工。CNC 火花機(jī)具有自動(dòng)靠模、自動(dòng)尋心、自動(dòng)編程、G 碼編程、三軸聯(lián)動(dòng)放電等諸多功能，自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀工件的高精度加工，廣泛應(yīng)用于大型模具制造、精密零部件加工等領(lǐng)域。鏡面火花機(jī)是一種可以加工出鏡面效果的火花機(jī)，加工出來(lái)的模具表面粗糙度極低，無(wú)需后續(xù)省模工序，可直接用于生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，尤其在精密模具、光學(xué)模具等對(duì)表面質(zhì)量要求極高的應(yīng)用中優(yōu)勢(shì)明顯。細(xì)孔放電機(jī)主要用途是打孔加工，能夠在模具等工件上打出高精度的深細(xì)孔，滿足電子、模具等行業(yè)對(duì)微孔加工的需求。牛頭式火花機(jī)具有高剛性結(jié)構(gòu)，加工穩(wěn)定性好，在大型模具加工中表現(xiàn)出色，可有效保證加工精度和表面質(zhì)量。不同類型的火花機(jī)根據(jù)其特點(diǎn)適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景，滿足制造業(yè)多樣化的加工需求。江門普通電火花機(jī)供應(yīng)商雙牛頭電火花機(jī)，同步加工大型模具，效率翻倍提升。

在火花機(jī)加工中，表面質(zhì)量控制至關(guān)重要。放電參數(shù)對(duì)表面質(zhì)量有著直接影響，當(dāng)脈沖寬度和峰值電流過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致單次放電能量過(guò)高，使工件表面產(chǎn)生較大的凹坑，表面粗糙度增加，同時(shí)可能引發(fā)表面燒傷、微裂紋等缺陷。為獲得良好的表面質(zhì)量，需根據(jù)加工材料和具體要求，優(yōu)化放電參數(shù)。例如，在加工對(duì)表面質(zhì)量要求極高的光學(xué)模具時(shí)，采用較小的脈沖寬度和峰值電流，配合適當(dāng)?shù)拿}沖間隔，能夠?qū)崿F(xiàn)微小能量放電，使加工表面更加光滑，減少表面缺陷。工作液的凈化程度也會(huì)影響表面質(zhì)量，純凈的工作液能有效帶走放電產(chǎn)生的碎屑，防止其二次放電對(duì)已加工表面造成損傷。此外，加工后的表面處理工藝，如拋光、清洗等，也是提升表面質(zhì)量的重要手段。通過(guò)機(jī)械拋光或化學(xué)拋光，可以進(jìn)一步降低表面粗糙度，去除加工表面的變質(zhì)層，使工件表面達(dá)到更高的光潔度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)工件表面質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

火花機(jī)，全稱為電火花加工機(jī)床（Electrical Discharge Machining，簡(jiǎn)稱 EDM），其工作原理基于放電蝕除效應(yīng)。在加工過(guò)程中，工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極，并浸沒(méi)于工作液中，常見(jiàn)工作液有煤油、去離子水等。當(dāng)工具電極向工件靠近，二者間隙達(dá)到一定距離時(shí)，脈沖電壓會(huì)擊穿工作液，形成放電通道。在這一通道中，瞬間會(huì)集中大量熱能，溫度可飆升至 10000℃以上，致使工件表面局部微量金屬迅速熔化、氣化，并在壓力急劇變化下，飛濺到工作液中，冷凝成金屬微粒后被帶走。每個(gè)脈沖放電雖蝕除金屬量極少，但每秒成千上萬(wàn)次的脈沖放電累加，就能實(shí)現(xiàn)可觀的材料去除，逐步加工出與工具電極形狀對(duì)應(yīng)的工件形狀。例如，在加工復(fù)雜模具型腔時(shí)，通過(guò)精心設(shè)計(jì)電極形狀，并配合精確的電極進(jìn)給控制，利用這種放電蝕除機(jī)制，能準(zhǔn)確塑造出所需的復(fù)雜輪廓，滿足模具高精度、高復(fù)雜度的制造需求。電火花機(jī)的未來(lái)迭代方向，聚焦 AI 控制與綠色加工升級(jí)。

電極損耗是影響火花機(jī)加工精度的關(guān)鍵因素，現(xiàn)代設(shè)備通過(guò)多重補(bǔ)償機(jī)制控制誤差：實(shí)時(shí)補(bǔ)償（通過(guò)電流傳感器檢測(cè)放電能量，按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置）、形狀補(bǔ)償（預(yù)存電極損耗模型，如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時(shí)）、路徑補(bǔ)償（在 CAD 模型中預(yù)設(shè)余量，自動(dòng)生成補(bǔ)償后的加工軌跡）。在汽車模具加工中，該技術(shù)可使大型電極（500×300mm）的整體損耗控制在 0.02mm 以內(nèi)，確保模具型腔的尺寸一致性，減少后續(xù)裝配調(diào)試時(shí)間 30%。電火花機(jī)的自動(dòng)穿絲功能，快速恢復(fù)斷絲加工，減少停機(jī)。江門雙頭火花機(jī)供應(yīng)商

電火花機(jī)采用浸油加工模式，有效抑制放電拉弧現(xiàn)象。汕頭高精密放電火花機(jī)維修

紫銅電極（純度≥99.9%）因良好的導(dǎo)電性（導(dǎo)電率≥95% IACS）和塑形，適用于火花機(jī)精加工。其放電特性表現(xiàn)為：脈沖電流≤10A 時(shí)，電極損耗率可控制在 0.05% 以下；表面粗糙度可達(dá) Ra0.02μm，適合鏡面模具的精細(xì)修補(bǔ)。加工時(shí)需注意：電極需經(jīng)時(shí)效處理（200℃保溫 2 小時(shí)）消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工變形；與工件的間隙需比石墨電極小 20%（通常 0.02-0.05mm），確保放電集中；工作液需采用低粘度煤油（運(yùn)動(dòng)粘度 2.5-3.5mm2/s），提高排屑效率。在精密齒輪模具加工中，銅電極可實(shí)現(xiàn)齒面精度 IT5 級(jí)，齒形誤差≤0.003mm。汕頭高精密放電火花機(jī)維修