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而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進(jìn)行計(jì)算,新爐時(shí),每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8.93W,而同面積節(jié)能爐襯泥縫熱損失為0.38W。二者熱損失差異雖大,但相差的***值每m2爐襯不過(guò)8.55W,并不算大。然而,使用一段時(shí)間后,由于震動(dòng)、碰撞、熱脹冷縮等原因,磚砌爐襯的泥縫發(fā)生松動(dòng)、開裂、脫落,形成熱流短路,從而使熱損失大增,嚴(yán)重時(shí)甚至可達(dá)到同面積爐墻的40～50倍[3]。按保守計(jì)算,這時(shí)每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失也達(dá)100W以上,相當(dāng)于爐襯散熱損失的40%以上,而節(jié)能爐襯卻無(wú)此問題。這就是采用節(jié)能爐襯的電爐比微珠磚砌的節(jié)能爐還要節(jié)能的原因。堆砌爐襯的抗剝落性和抗...

了378.5kW·h/t,節(jié)電率28.61%。加上空爐升溫的節(jié)電數(shù)據(jù),總節(jié)電率在30%以上。此外,由于爐膛長(zhǎng)度增加,爐底面積加大,因而提高了生產(chǎn)率。山西長(zhǎng)治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進(jìn)行過(guò)一次節(jié)能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結(jié)構(gòu)。2007年12月我們采用纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯對(duì)其進(jìn)行了又一次改造。改造前后對(duì)同一工件、同一工藝處理的實(shí)際能耗測(cè)試結(jié)果如下:(1)改造前的測(cè)試 改造前因?yàn)殡娍毓裎囱b電度表,所以采用了通斷時(shí)間計(jì)算法。層鋪滬襯中,耐火纖維在熱流方。奉賢區(qū)本地爐襯料銷售電話耐火纖維爐襯 [1]是一種利用耐火纖維材料制作工業(yè)爐襯。其關(guān)鍵技術(shù)為耐火纖維材料，耐火纖維是一種玻璃...

爐襯料是精選各種質(zhì)量耐火原料、添加復(fù)合型結(jié)合劑、高溫劑等，按科學(xué)配方精心配比，預(yù)熔、預(yù)混而成的一種特種耐火材料。以下是對(duì)爐襯料的詳細(xì)介紹：一、應(yīng)用爐襯料廣泛應(yīng)用于中（工）頻感應(yīng)電爐的坩堝部位，替代鎂砂、石英砂、高鋁、剛玉等筑爐材料。同時(shí)，它也用于熔鋁爐等高溫設(shè)備中，以保護(hù)爐體不受高溫熔液的侵蝕。二、分類爐襯料按施工方式可分為以下幾種：濕法爐襯料：也稱澆注料、澆灌料，需要與水或其他液體結(jié)合劑混合后澆灌成型。與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復(fù)合型的。金山區(qū)綠色爐襯料廠家價(jià)格而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進(jìn)行計(jì)算,新爐時(shí),每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8....

①裝爐量:工件凈重242.9kg;②升溫時(shí)間:72**電路耗電43.2kW·h,風(fēng)機(jī)耗電3.6kW·h,共耗電46.8kW·h;③保溫時(shí)間:4h,主電路耗電84.53kW·h,風(fēng)機(jī)耗電12kW·h,共耗電96.53kW·h;不計(jì)降溫時(shí)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)耗電,總耗電量為143.33kW·h,平均每噸工件耗電585.96kW·h。(2)改造后的測(cè)試 改造后電控柜裝有電度表,所以可直接讀數(shù)。①裝爐量:工件凈重333.33kg;②耗電量:總耗電200kW·h,減去降溫階段風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)耗電36kW·h,升溫和保溫階段耗電164kW·h,平均每噸工件耗電492kW·h。節(jié)能效果:(585.96-492)÷585.9...

耐火纖維予壓縮上鋼五廠用硅酸鋁耐火纖維機(jī)壓塊作為電熱罩式爐爐襯,工作溫度為700~860℃,使用一段時(shí)間后,平均收縮率達(dá).21%,整個(gè)內(nèi)襯松動(dòng),爐壁溫度升高,只得停爐整修。齊鋼煤氣罩式爐,采用厚150一170毫米疊砌式耐火纖維爐襯,表面并涂厚2~3毫米涂料,使用4個(gè)月后,由于爐襯安裝時(shí)未保持予壓狀態(tài),即開始松脫,爐襯縫隙達(dá)3一4毫米,出現(xiàn)多處漏氣及涂層開裂、鼓泡現(xiàn)象。我廠12米,退火爐使用硅酸鋁耐火纖維機(jī)壓塊作爐襯,施工前在高度上對(duì)纖維機(jī)壓塊采用予壓縮方法(即鋪設(shè)爐襯前,事先對(duì)纖維機(jī)壓塊進(jìn)行壓縮),爐襯寬度上采用錯(cuò)口接縫法。爐襯（furna linings）是指用于對(duì)金屬進(jìn)行精煉（refini...

承德曲軸連桿廠180kW臺(tái)車式回火爐這是按照北京國(guó)際經(jīng)濟(jì)合作公司提出的技術(shù)條件研制的全纖爐。根據(jù)要求,該爐加熱室尺寸為4.8m×1m×0.9m,最大載荷3t,額定工作溫度700℃ ,保溫精度< ±10℃ ,外殼(爐墻)表面溫度>40℃。該爐爐襯采用了全纖結(jié)構(gòu),為了爐溫均勻,電熱元件分3區(qū)控制,并采用了風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流。為了防止硅酸鋁纖維高溫二次結(jié)晶和強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)對(duì)纖維的損壞,在爐襯內(nèi)表面涂了氧化鋁高溫涂料,結(jié)果完全達(dá)到了技術(shù)要求,受到用戶好評(píng)。耐火纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的研究與耐火纖維節(jié)能材料的開發(fā)具有同等意義。松江區(qū)附近爐襯料銷售廠家爐襯是指在高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部用來(lái)保護(hù)爐體、提高熱效率和延長(zhǎng)設(shè)備使...

爐襯是指在高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部用來(lái)保護(hù)爐體、提高熱效率和延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的耐火材料層。爐襯通常由耐火磚、耐火混凝土或其他耐火材料制成，能夠承受高溫、抗腐蝕、抗熱震等特性。爐襯的主要功能包括：隔熱保溫：減少熱量損失，提高能源利用效率。保護(hù)爐體：防止?fàn)t體材料因高溫或化學(xué)反應(yīng)而受到損壞。提高爐內(nèi)溫度均勻性：改善爐內(nèi)的熱分布，確保熔煉或加熱過(guò)程的均勻性。耐腐蝕性：抵御熔融金屬、爐氣等對(duì)爐體的腐蝕。爐襯的設(shè)計(jì)和材料選擇通常取決于具體的應(yīng)用場(chǎng)景和工作條件，例如爐子的類型、工作溫度、所處理材料的性質(zhì)等。疊砌式組件實(shí)際是堆砌爐襯的小型摸塊化。嘉定區(qū)標(biāo)準(zhǔn)爐襯料圖片根據(jù)爐襯安裝要求,先把10一12塊機(jī)壓塊串成一...

三、作用爐襯的主要作用是保持爐膛溫度和爐膛良好的溫度均勻性，并減少爐內(nèi)熱量的散失。它是冶煉過(guò)程中不可或缺的部分，對(duì)于提高冶煉效率、保證冶煉質(zhì)量具有重要意義。四、筑爐工藝爐襯的筑爐工藝對(duì)于爐襯的使用壽命和性能具有重要影響。筑爐過(guò)程中需要嚴(yán)格控制原材料的選用、配比、打結(jié)質(zhì)量以及烘烤與燒結(jié)工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)。例如，在中頻無(wú)芯感應(yīng)爐的爐襯筑爐過(guò)程中，需要選用質(zhì)量的耐火材料，合理配比，精心打結(jié)，并嚴(yán)格按照烘烤與燒結(jié)規(guī)范進(jìn)行操作，以確保爐襯的質(zhì)量和性能。層鋪爐襯的主要缺點(diǎn)是抗風(fēng)蝕性差,易層層剝落,而且錨固件暴露于火焰中,易被燒蝕。金山區(qū)節(jié)能爐襯料廠家電話(1)節(jié)省爐襯材料;(2)施工方便迅速;(3)組成節(jié)能效...

①裝爐量:工件凈重242.9kg;②升溫時(shí)間:72**電路耗電43.2kW·h,風(fēng)機(jī)耗電3.6kW·h,共耗電46.8kW·h;③保溫時(shí)間:4h,主電路耗電84.53kW·h,風(fēng)機(jī)耗電12kW·h,共耗電96.53kW·h;不計(jì)降溫時(shí)風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)耗電,總耗電量為143.33kW·h,平均每噸工件耗電585.96kW·h。(2)改造后的測(cè)試 改造后電控柜裝有電度表,所以可直接讀數(shù)。①裝爐量:工件凈重333.33kg;②耗電量:總耗電200kW·h,減去降溫階段風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)耗電36kW·h,升溫和保溫階段耗電164kW·h,平均每噸工件耗電492kW·h。節(jié)能效果:(585.96-492)÷585.9...

三、作用爐襯的主要作用是保持爐膛溫度和爐膛良好的溫度均勻性，并減少爐內(nèi)熱量的散失。它是冶煉過(guò)程中不可或缺的部分，對(duì)于提高冶煉效率、保證冶煉質(zhì)量具有重要意義。四、筑爐工藝爐襯的筑爐工藝對(duì)于爐襯的使用壽命和性能具有重要影響。筑爐過(guò)程中需要嚴(yán)格控制原材料的選用、配比、打結(jié)質(zhì)量以及烘烤與燒結(jié)工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)。例如，在中頻無(wú)芯感應(yīng)爐的爐襯筑爐過(guò)程中，需要選用質(zhì)量的耐火材料，合理配比，精心打結(jié)，并嚴(yán)格按照烘烤與燒結(jié)規(guī)范進(jìn)行操作，以確保爐襯的質(zhì)量和性能。外殼上設(shè)有專門的滑槽、銷扣等裝置,以利安裝。奉賢區(qū)本地爐襯料服務(wù)熱線耐火纖維噴涂爐襯是將長(zhǎng)度短于50mm或成球的耐火纖維與高溫?zé)o機(jī)結(jié)合劑混合,用特制的噴涂設(shè)備...

鋁纖維制品,爐溫750一1000℃采用甲級(jí)天然料纖維制品,爐溫在750℃以下采用乙級(jí)天然料纖維制品 [5]。超輕質(zhì)粘土磚性能優(yōu)良,過(guò)去由于價(jià)格貴,應(yīng)用受到限制。81年開始,唐山市保溫材料廠**工藝,利用廉價(jià)原料,使價(jià)格大幅度降低,T一3型磚價(jià)格降到0.38~0.42元/塊,這就使這種耐火材料在節(jié)能爐襯的選材方面,有了競(jìng)爭(zhēng)能力。我們不妨用超輕質(zhì)磚組成爐襯組合,進(jìn)行分析比較。礦渣棉容重輕,導(dǎo)熱系數(shù)小,界面溫度可以用到700℃,是一種比較理想的背襯材料?？墒菄?guó)內(nèi)目前尚沒有適合爐襯用的質(zhì)量制品。據(jù)說(shuō)南京地區(qū)正在試制。一旦這種制品批量生產(chǎn),應(yīng)該優(yōu)先用作背襯材料。希望本文能起到拋磚引玉的作用,使更多的節(jié)能...

而每m2節(jié)能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進(jìn)行計(jì)算,新爐時(shí),每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8.93W,而同面積節(jié)能爐襯泥縫熱損失為0.38W。二者熱損失差異雖大,但相差的***值每m2爐襯不過(guò)8.55W,并不算大。然而,使用一段時(shí)間后,由于震動(dòng)、碰撞、熱脹冷縮等原因,磚砌爐襯的泥縫發(fā)生松動(dòng)、開裂、脫落,形成熱流短路,從而使熱損失大增,嚴(yán)重時(shí)甚至可達(dá)到同面積爐墻的40～50倍[3]。按保守計(jì)算,這時(shí)每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失也達(dá)100W以上,相當(dāng)于爐襯散熱損失的40%以上,而節(jié)能爐襯卻無(wú)此問題。這就是采用節(jié)能爐襯的電爐比微珠磚砌的節(jié)能爐還要節(jié)能的原因。已由纖維毯或氈的方塊做...

這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。耐火纖維板是含無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的剛性制品,其耐氣流沖刷性能、耐氧化鐵屑等飛散物的侵蝕性能、以及耐機(jī)械損傷性能都很優(yōu)越,故絕熱板爐襯常設(shè)計(jì)于工作條件惡劣的場(chǎng)合。與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復(fù)合型的。一般從爐襯熱面至冷面按高、中、低三檔纖維板依次排列,用雙頭螺栓錨固,構(gòu)成絕熱板復(fù)合爐襯。對(duì)于操作溫度達(dá)1300℃以上的高溫爐窯,熱面應(yīng)選用多晶質(zhì)纖維板,錨固件也應(yīng)采用高溫陶瓷制品。外殼上設(shè)有專門的滑槽、銷扣等裝置,以利安裝。金山區(qū)本地爐襯料供應(yīng)目前,多晶莫來(lái)石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗(yàn)室的試制階段。含鉻纖維的生產(chǎn)成本高,使用過(guò)程中所含的鉻要逐漸揮發(fā)...

耐火纖維予壓縮上鋼五廠用硅酸鋁耐火纖維機(jī)壓塊作為電熱罩式爐爐襯,工作溫度為700~860℃,使用一段時(shí)間后,平均收縮率達(dá).21%,整個(gè)內(nèi)襯松動(dòng),爐壁溫度升高,只得停爐整修。齊鋼煤氣罩式爐,采用厚150一170毫米疊砌式耐火纖維爐襯,表面并涂厚2~3毫米涂料,使用4個(gè)月后,由于爐襯安裝時(shí)未保持予壓狀態(tài),即開始松脫,爐襯縫隙達(dá)3一4毫米,出現(xiàn)多處漏氣及涂層開裂、鼓泡現(xiàn)象。我廠12米,退火爐使用硅酸鋁耐火纖維機(jī)壓塊作爐襯,施工前在高度上對(duì)纖維機(jī)壓塊采用予壓縮方法(即鋪設(shè)爐襯前,事先對(duì)纖維機(jī)壓塊進(jìn)行壓縮),爐襯寬度上采用錯(cuò)口接縫法。這樣,在同樣的絕熱效果下,可以使?fàn)t襯成本低。青浦區(qū)附近爐襯料銷售廠家堆...

內(nèi)蒙古華德牧草機(jī)械有限公司75kW箱式爐該爐原爐膛長(zhǎng)1 800mm,由于待處理工件的需要,要求加長(zhǎng)到2 200mm。如果按原爐襯結(jié)構(gòu),功率**少需要增加到90kW。改造時(shí)采用了纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯,對(duì)電熱元件進(jìn)行了重新布置,降低了爐膛高度,81kW功率便達(dá)到了要求。在烘爐階段,當(dāng)溫度達(dá)到950℃時(shí),保溫1h,兩側(cè)墻爐殼外表面溫度為47℃ ,低于國(guó)家規(guī)定的50℃。對(duì)該廠兩種典型工件熱處理耗電進(jìn)行了實(shí)測(cè),改造前,單位工件耗能為1 323kW·h/t,改造后為944.5kW·h/t,下降與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復(fù)合型的。普陀區(qū)新型爐襯料供應(yīng)爐襯是指在高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部用來(lái)保護(hù)爐...

節(jié)能爐襯 [1]是指一種可節(jié)約的無(wú)效能耗的爐襯。工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程中爐襯的能耗十分可觀。采用節(jié)能爐襯則可**降低這種無(wú)效能耗。節(jié)能爐襯主要有纖維基預(yù)制件爐襯和全纖維爐襯,在井式爐、箱式爐和回火爐中的實(shí)際應(yīng)用證明,與磚砌爐襯相比,均具有明顯的節(jié)能效果,具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。詳細(xì)介紹了爐襯的熱能消耗、節(jié)能爐襯類型、節(jié)能原理、材料的選取、應(yīng)用實(shí)踐等內(nèi)容。眾所周知,在工業(yè)爐運(yùn)行過(guò)程的熱能消耗中,只有加熱工件的熱能是有效能耗。在無(wú)效能耗中,加熱工夾吊具和加熱控制氣氛的能耗是工藝所要求的,在設(shè)計(jì)合理和工藝正確的條件下,也不能節(jié)省。在可節(jié)約的無(wú)效能耗中,爐襯的熱能消耗比較大。它分為兩部分,一是蓄熱耗能,二是...

了378.5kW·h/t,節(jié)電率28.61%。加上空爐升溫的節(jié)電數(shù)據(jù),總節(jié)電率在30%以上。此外,由于爐膛長(zhǎng)度增加,爐底面積加大,因而提高了生產(chǎn)率。山西長(zhǎng)治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進(jìn)行過(guò)一次節(jié)能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結(jié)構(gòu)。2007年12月我們采用纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯對(duì)其進(jìn)行了又一次改造。改造前后對(duì)同一工件、同一工藝處理的實(shí)際能耗測(cè)試結(jié)果如下:(1)改造前的測(cè)試 改造前因?yàn)殡娍毓裎囱b電度表,所以采用了通斷時(shí)間計(jì)算法。耐火纖維節(jié)能爐襯至少可設(shè)計(jì)成七種結(jié)構(gòu)形式。金山區(qū)新型爐襯料供應(yīng)爐襯料是指用于高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部的耐火材料，主要用于保護(hù)爐體，承受高溫和化學(xué)腐蝕。爐襯料...

另一臺(tái)75kW回火爐,因改造前已停止使用,無(wú)法進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。但據(jù)車間工人反映,原來(lái)從150℃升溫到410℃需1.25h,改造后同樣裝爐量情況下,升溫只需0.75h。降溫時(shí)間卻增加了0.5倍,節(jié)能效果可見一斑。(1)纖維基預(yù)制件爐襯和全纖爐襯容重小,具較高的耐火度、優(yōu)良的絕熱性能和較高的熱強(qiáng)度,蓄熱損失和散熱損失都較小,是兩種非常實(shí)用的節(jié)能型爐襯 [4]。(2)兩種節(jié)能爐襯均施工方便,可以制造各種復(fù)雜爐襯。同時(shí),可以預(yù)制,從而節(jié)省大修或改造施工時(shí)間。由于氣密性很好,又不需事先燒制,在節(jié)能的同時(shí),還能減少控制氣氛的用量和溫室氣體的排放量,節(jié)能、降耗又減排,一舉三得,值得在工業(yè)爐設(shè)計(jì)、制造、大修和改...

這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。耐火纖維板是含無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的剛性制品,其耐氣流沖刷性能、耐氧化鐵屑等飛散物的侵蝕性能、以及耐機(jī)械損傷性能都很優(yōu)越,故絕熱板爐襯常設(shè)計(jì)于工作條件惡劣的場(chǎng)合。與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復(fù)合型的。一般從爐襯熱面至冷面按高、中、低三檔纖維板依次排列,用雙頭螺栓錨固,構(gòu)成絕熱板復(fù)合爐襯。對(duì)于操作溫度達(dá)1300℃以上的高溫爐窯,熱面應(yīng)選用多晶質(zhì)纖維板,錨固件也應(yīng)采用高溫陶瓷制品。屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!徐匯區(qū)本地爐襯料銷售廠家承德曲軸連桿廠180kW臺(tái)車式回火爐這是按照北京國(guó)際經(jīng)濟(jì)合作公司提出的技術(shù)條件研制的全纖爐。根據(jù)要求,該...

層鋪爐襯的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)施工容易。對(duì)于大面積爐墻,采用層鋪結(jié)構(gòu)不僅施工快,而且接縫少,造成熱短路的的機(jī)會(huì)少。(2)能組成**經(jīng)濟(jì)的絕熱體系。(3)修補(bǔ)較容易。(4)層鋪滬襯中,耐火纖維在熱流方l句止的熱導(dǎo)率比堆砌結(jié)構(gòu)小20%左右,其絕熱效果優(yōu)于堆砌爐襯。層鋪爐襯的主要缺點(diǎn)是抗風(fēng)蝕性差,易層層剝落,而且錨固件暴露于火焰中,易被燒蝕。因此,在錨固件暴露于火焰的地方要拈貼或涂抹一層耐火纖維,以防燒損并減少散熱。在層鋪爐襯中,纖維毯的連接分平接、搭接和鋪瓦連接三種方)。平接法施簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生凸面。作為中間夾層或冷面的纖維毯一般均采用此法。平接法的主要缺點(diǎn)是纖維毯熱收縮后易產(chǎn)生開縫。故熱面連接宜采用搭...

了378.5kW·h/t,節(jié)電率28.61%。加上空爐升溫的節(jié)電數(shù)據(jù),總節(jié)電率在30%以上。此外,由于爐膛長(zhǎng)度增加,爐底面積加大,因而提高了生產(chǎn)率。山西長(zhǎng)治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進(jìn)行過(guò)一次節(jié)能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結(jié)構(gòu)。2007年12月我們采用纖維基預(yù)制件節(jié)能爐襯對(duì)其進(jìn)行了又一次改造。改造前后對(duì)同一工件、同一工藝處理的實(shí)際能耗測(cè)試結(jié)果如下:(1)改造前的測(cè)試 改造前因?yàn)殡娍毓裎囱b電度表,所以采用了通斷時(shí)間計(jì)算法。纖維毯被斷的端部對(duì)齊成平面組成爐襯熱面,由毯一r的寬面構(gòu)成爐襯厚度。浦東新區(qū)應(yīng)用爐襯料銷售廠家隨著工業(yè)與科技的發(fā)展,我國(guó)工業(yè)爐爐襯材料和結(jié)構(gòu)也在不斷進(jìn)步。...

纖維基預(yù)制件結(jié)構(gòu)爐襯這種爐襯的耐火部分是用以硅酸鋁耐火纖維為基的不定形材料搗打預(yù)制成型的,有較高的耐火度(1 000℃以上)和低的導(dǎo)熱系數(shù)(0.2～0.5W/m·K),再加上耐火纖維的增強(qiáng)作用,配以質(zhì)量摻和料、膠合劑、添加劑等,可獲得理想的高溫強(qiáng)度。其保溫層則可根據(jù)爐溫高低和節(jié)能要求采用纖維氈+纖維棉或纖維氈+珍珠巖結(jié)構(gòu) [3]。這種爐襯不需事先燒制,因此也可節(jié)約大量能源,并減少溫室氣體的排放;低的導(dǎo)熱系數(shù)加上高的氣密度,又使工業(yè)爐在使用過(guò)程中進(jìn)一步節(jié)能。由于其整體性好,縮短了維修周期,提高了設(shè)備壽命,同時(shí)提高了爐溫均勻性,按有效加熱區(qū)考評(píng),可提高1～3個(gè)級(jí)別。另外,施工方便,便于機(jī)械化生產(chǎn),...

爐襯料是指用于高溫爐、熔爐等設(shè)備內(nèi)部的耐火材料，主要用于保護(hù)爐體，承受高溫和化學(xué)腐蝕。爐襯料的選擇和應(yīng)用對(duì)于提高爐子的使用壽命和工作效率至關(guān)重要。常見的爐襯料包括：耐火磚：由耐火粘土或其他耐火材料制成，具有良好的耐高溫性能和機(jī)械強(qiáng)度。耐火澆注料：是一種可以澆注成型的耐火材料，適用于復(fù)雜形狀的爐襯。耐火纖維：具有輕質(zhì)、導(dǎo)熱性低等特點(diǎn)，常用于高溫隔熱。耐火涂料：用于涂覆在爐體表面，提供額外的保護(hù)層。爐襯料的性能指標(biāo)包括耐火度、熱導(dǎo)率、抗壓強(qiáng)度、抗侵蝕性等。在選擇爐襯料時(shí)，需要根據(jù)具體的使用條件和要求進(jìn)行綜合考慮。這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。徐匯區(qū)節(jié)能爐襯料圖片北京新型建筑材料廠從...

U型折疊組件由纖維毯折疊制成,采用膠結(jié)與機(jī)械方式固定在金屬網(wǎng)板上,其制做方法較簡(jiǎn)單 [3]。層疊組件中纖維毯垂直于熱流方向,具有層鋪爐襯的優(yōu)點(diǎn)。手風(fēng)琴組件也稱z形組示。它和魚鱗式組件一樣,都是為了補(bǔ)償熱收縮而設(shè)計(jì)。真空成型組件為真空成型外殼內(nèi)填塞散狀纖維而成。外殼上設(shè)有專門的滑槽、銷扣等裝置,以利安裝。貼面爐襯是在業(yè)已砌筑的耐火磚、澆注耐火材料、可塑料等爐襯_仁再鑲貼一層耐火纖維爐襯。這種設(shè)計(jì)用于舊爐墻的改造能起到明顯的節(jié)能效果。纖維貼面的固定可采用雙頭螺栓錨固法,也可采用耐火膠泥粘貼法,筆者傾向于二種方法并用。耐火纖維節(jié)能爐襯至少可設(shè)計(jì)成七種結(jié)構(gòu)形式。奉賢區(qū)綜合爐襯料廠家電話化學(xué)穩(wěn)定性：爐襯...

另一臺(tái)75kW回火爐,因改造前已停止使用,無(wú)法進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。但據(jù)車間工人反映,原來(lái)從150℃升溫到410℃需1.25h,改造后同樣裝爐量情況下,升溫只需0.75h。降溫時(shí)間卻增加了0.5倍,節(jié)能效果可見一斑。(1)纖維基預(yù)制件爐襯和全纖爐襯容重小,具較高的耐火度、優(yōu)良的絕熱性能和較高的熱強(qiáng)度,蓄熱損失和散熱損失都較小,是兩種非常實(shí)用的節(jié)能型爐襯 [4]。(2)兩種節(jié)能爐襯均施工方便,可以制造各種復(fù)雜爐襯。同時(shí),可以預(yù)制,從而節(jié)省大修或改造施工時(shí)間。由于氣密性很好,又不需事先燒制,在節(jié)能的同時(shí),還能減少控制氣氛的用量和溫室氣體的排放量,節(jié)能、降耗又減排,一舉三得,值得在工業(yè)爐設(shè)計(jì)、制造、大修和改...

耐火纖維節(jié)能爐襯至少可設(shè)計(jì)成七種結(jié)構(gòu)形式。即:層鋪爐襯,堆砌爐襯,模塊爐襯,貼而爐襯,絕熱板爐襯,噴涂爐襯和涂抹爐襯。耐火纖維層鋪爐襯是將耐滅許維毯、氈、板沿爐壁層層鋪設(shè),并用螺栓錨固,從而得到由多層面狀纖維材料組成的絕熱系統(tǒng)。為了降低筑爐材料成本,一般從爐殼向爐襯熱面依次選用礦棉、低溫耐火纖維、一普通耐火纖維和高溫耐火纖維。這樣,在同樣的絕熱效果下,可以使?fàn)t襯成本比較低。錨固件一般為耐熱鋼制造的雙頭螺栓,對(duì)于高溫爐窯,則可選用陶瓷錨固裝置 [3]。疊砌式組件實(shí)際是堆砌爐襯的小型摸塊化。虹口區(qū)綠色爐襯料供應(yīng)①裝爐量:工件凈重242.9kg;②升溫時(shí)間:72**電路耗電43.2kW·h,風(fēng)機(jī)耗電...

爐襯料：高溫工業(yè)中的守護(hù)者爐襯料，作為高溫工業(yè)設(shè)備中的關(guān)鍵組成部分，扮演著至關(guān)重要的角色。它不僅是保護(hù)爐體免受高溫侵蝕的屏障，還是確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。本文將深入探討爐襯料的定義、種類、應(yīng)用以及其在現(xiàn)代工業(yè)中的重要性。一、爐襯料的定義與功能爐襯料是一種精選自各種質(zhì)量耐火原料的特種耐火材料，通過(guò)添加復(fù)合型結(jié)合劑、高溫劑等，按科學(xué)配方精心配比、預(yù)熔、預(yù)混而成。它廣泛應(yīng)用于中（工）頻感應(yīng)電爐、熔鋁爐等高溫設(shè)備的坩堝部位，替代傳統(tǒng)的鎂砂、石英砂、高鋁、剛玉等筑爐材料。爐襯料不僅簡(jiǎn)化了施工流程（無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配料和添加額外黏結(jié)劑），還***提升了爐體的耐用性和維護(hù)便捷性。能組成經(jīng)濟(jì)的絕熱體系。寶山...

目前,多晶莫來(lái)石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗(yàn)室的試制階段。含鉻纖維的生產(chǎn)成本高,使用過(guò)程中所含的鉻要逐漸揮發(fā),而鉻對(duì)人體有害。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中,現(xiàn)在只有高純高鋁纖維是耐溫比較高的品種。這種纖維制品,最高使用溫度可達(dá)1200℃,比較保險(xiǎn)的長(zhǎng)期使用溫度為1150℃?？墒桥可a(chǎn)這種纖維,目前還比較困難,主要問題是纖維的收得率低,纖維短而細(xì),因此價(jià)格比天然料纖維貴兩倍。而且生產(chǎn)廠家還不愿意生產(chǎn)這個(gè)品種,他們感到原料浪費(fèi),獲利較少。面對(duì)當(dāng)前的現(xiàn)實(shí),不必要求Al2O3含量一定要在60%上,訂貨時(shí)可與生產(chǎn)廠家協(xié)商,如果能夠把價(jià)格降低到為天然纖維制品價(jià)格的一倍,則可將Al2O3含量降低到不少于56%,即生產(chǎn)一...

目前,多晶莫來(lái)石纖維和氧化鋁纖維尚處在試驗(yàn)室的試制階段。含鉻纖維的生產(chǎn)成本高,使用過(guò)程中所含的鉻要逐漸揮發(fā),而鉻對(duì)人體有害。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中,現(xiàn)在只有高純高鋁纖維是耐溫比較高的品種。這種纖維制品,最高使用溫度可達(dá)1200℃,比較保險(xiǎn)的長(zhǎng)期使用溫度為1150℃?？墒桥可a(chǎn)這種纖維,目前還比較困難,主要問題是纖維的收得率低,纖維短而細(xì),因此價(jià)格比天然料纖維貴兩倍。而且生產(chǎn)廠家還不愿意生產(chǎn)這個(gè)品種,他們感到原料浪費(fèi),獲利較少。面對(duì)當(dāng)前的現(xiàn)實(shí),不必要求Al2O3含量一定要在60%上,訂貨時(shí)可與生產(chǎn)廠家協(xié)商,如果能夠把價(jià)格降低到為天然纖維制品價(jià)格的一倍,則可將Al2O3含量降低到不少于56%,即生產(chǎn)一...

例如，在傳統(tǒng)爐襯材料中加入超微粉，可提高爐襯材料的耐侵蝕性和熱震穩(wěn)定性；采用半干法成型技術(shù)，可減少層析現(xiàn)象，提高爐襯的整體性；而新型尖晶石爐襯材料的出現(xiàn)，則進(jìn)一步推動(dòng)了大型中頻爐襯及高溫爐襯技術(shù)的發(fā)展。五、結(jié)語(yǔ)綜上所述，爐襯料作為高溫工業(yè)中的關(guān)鍵材料，其性能和質(zhì)量直接影響到爐體的使用壽命和生產(chǎn)效率。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和材料的不斷創(chuàng)新，爐襯料將在未來(lái)高溫工業(yè)中發(fā)揮更加重要的作用。因此，加強(qiáng)爐襯料的研究與應(yīng)用，對(duì)于推動(dòng)高溫工業(yè)的發(fā)展具有重要意義。復(fù)制重新生成一般從爐襯熱面至冷面按高、中、低三檔纖維板依次排列,用雙頭螺栓錨固,構(gòu)成絕熱板復(fù)合爐襯。普陀區(qū)標(biāo)準(zhǔn)爐襯料銷售廠家耐火纖維是一種玻璃態(tài)或微晶態(tài)結(jié)...