純蒸汽發(fā)生器用途及工作流程一.純蒸汽發(fā)生器用途純蒸汽發(fā)生器是目前應(yīng)用在***柜、生物反應(yīng)器(罐類設(shè)備)、管路系統(tǒng)、過濾器等重要設(shè)備之一。純蒸汽發(fā)生器符合國內(nèi)已經(jīng)歐洲幾個國家關(guān)于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規(guī)范進行設(shè)計及制造。純蒸汽發(fā)生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線等。二.純蒸汽發(fā)生器工作流程原料水在一效預(yù)熱器被工業(yè)蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學(xué)純度高達，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發(fā)生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。3.二級反滲透定義二級反滲透是以采用一級反滲透的產(chǎn)水作為原水，進行第二次反滲透的凈化，產(chǎn)水導(dǎo)電率≤3μs/cm。在飲用純凈水方面已廣泛應(yīng)用。以純化水為進料水，用蒸汽加熱，生產(chǎn)無菌無熱原的純蒸汽，蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定、純度高，符合《中國藥典》要求。全自動純蒸汽發(fā)生器操作

進料水沿塔內(nèi)管子內(nèi)表面呈薄膜狀流下并迅速蒸發(fā)，形成第二次蒸汽。經(jīng)螺旋板強制旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生極強的離心力。熱原存在于蒸汽與水的混合物液滴中，由于液滴和蒸汽粒子的質(zhì)量相差若干幾何級數(shù)。帶有液滴的濕蒸汽在高速旋轉(zhuǎn)下，使該系統(tǒng)里的微滴及微粒分離的加速度甚至達到幾百地心引力的加速度，從而完成蒸汽熱原的分離。由于其汽液分離在蒸發(fā)室內(nèi)完成，因此熱量損失少。二次蒸汽中的液滴被分離后，沿塔內(nèi)壁流下并排出。通過螺旋板的蒸汽微粒就是純蒸汽，從出口流出，供用戶使用。工業(yè)蒸汽的冷凝水從蒸汽凝水排放口排出。先進純蒸汽發(fā)生器按需定制本純蒸汽發(fā)生器由蒸發(fā)器、預(yù)熱器和保溫純蒸汽貯汽罐及電器檢測部分組成。

預(yù)熱器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)機構(gòu)，有效防止?jié)B漏污染；b)倒置“U”型技術(shù)，使得停機時，可以排盡余水；c)由于采用“U”型技術(shù)機構(gòu)，避免了應(yīng)力影響，延長了設(shè)備的使用壽命；d)交換效率高，結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)先進；e)預(yù)熱器接管接口處采用拉伸技術(shù)，使接口處真正成為圓滑過度；取樣冷凝器a)脹、焊結(jié)合的雙管板技術(shù)，有效防止?jié)B漏污染；b)倒置“U”型技術(shù)，使得停機時，可以排盡余水；c)由于采用“U”型技術(shù)機構(gòu)，避免了應(yīng)力影響，延長了設(shè)備的使用壽命；d)接管接口處采用拉伸技術(shù)，使接口處真正成為圓滑過度；e)自動管板焊接，保證焊接質(zhì)量。

蒸汽發(fā)生器設(shè)備介紹：整個純蒸汽發(fā)生器包括兩個部分：熱交換器和蒸發(fā)器。給水直接進入蒸發(fā)柱（凈化柱），工業(yè)蒸汽進入熱交換器的殼程。工業(yè)蒸汽把進水加熱到蒸發(fā)溫度，這樣在兩個柱之間產(chǎn)生了一個循環(huán)系統(tǒng)。在蒸發(fā)器里面產(chǎn)生蒸汽，蒸汽低速率上升，同時以凈化柱的高度可以去除其他不純的雜質(zhì)以達到凈化的目的。蒸發(fā)器安裝有壓力傳感器，可控制工業(yè)蒸汽進入熱交換器，以恒壓的狀態(tài)產(chǎn)生純蒸汽。同時蒸發(fā)器內(nèi)安裝有液位變送器，可控制進水的流量。純蒸汽發(fā)生器備注：系統(tǒng)根據(jù)用戶需求（URS）定制；進水多級預(yù)熱，降低運行成本。

純蒸汽發(fā)生器特點：1.雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。2.設(shè)備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)程序的酸洗鈍化處理。3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。6.結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接無死角，管路斜度利于比較低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。7.雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，有效防止多種物料交叉污染(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。9.密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。10.電化學(xué)拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設(shè)備無法處理的位置進行拋光處理。11.節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命較大延長。13.內(nèi)外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。14.絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯。操作過程噪聲小，設(shè)備維修方便，不需要特別的空間及高度。先進純蒸汽發(fā)生器按需定制

應(yīng)用領(lǐng)域：鍋爐補給水的制取。全自動純蒸汽發(fā)生器操作

純蒸汽發(fā)生器應(yīng)用領(lǐng)域：1、醫(yī)藥業(yè)無菌、無熱源純化水制取。2、生物醫(yī)藥用水。3、醫(yī)療血液透析用水。4、飲用純凈水、飲料用水的制取。5、電子工業(yè)用高純水的前處理系統(tǒng)。6、鍋爐補給水的制取。7、化裝品配料用水。8、白酒勾兌用純水、啤酒制取用純水純蒸汽發(fā)生器工藝流程原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(推薦工藝)。原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(傳統(tǒng)工藝)。原水→原水增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設(shè)備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(***工藝)。全自動純蒸汽發(fā)生器操作

上海紅鹿生物工程有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。公司以誠信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋多效蒸餾水機，純蒸汽發(fā)生器，凍干機，純化水設(shè)備，我們本著對客戶負責(zé)，對員工負責(zé)，更是對公司發(fā)展負責(zé)的態(tài)度，爭取做到讓每位客戶滿意。公司深耕多效蒸餾水機，純蒸汽發(fā)生器，凍干機，純化水設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。