釤鈷磁鐵不但只是在我們生活上的使用范圍廣，而且在jun事領(lǐng)域同樣得到了廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)代的戰(zhàn)zheng中，制空權(quán)是奪得戰(zhàn)役勝利的關(guān)鍵之一。但飛機在飛行過程中很容易被敵方的雷達偵測到，從而具有較大的危險性。為了躲避敵方雷達的監(jiān)測，可以在飛機表面涂一層特殊的磁性材料－吸波材料，就比如釤鈷磁鐵，它可以吸收雷達發(fā)射的電磁波，使得雷達電磁波很少發(fā)生反射，因此敵方雷達無法探測到雷達回波，不能發(fā)現(xiàn)飛機，從而使飛機達到一個隱身的目的。釤鈷MAX工作溫度可達350℃，負溫不限。電機釤鈷工藝

釤呈淺黃色，是做釤鈷系永磁體的原料，釤鈷磁體是較早得到工業(yè)應(yīng)用的稀土磁體。這種永磁體有SmCo5系和Sm2Co17系兩類。70年代前期發(fā)明了SmCo5系，后期發(fā)明了Sm2Co17系?，F(xiàn)在是以后者的需求為主。釤鈷磁體所用的氧化釤的純度不需太高，從成本方面考慮，主要使用95%左右的產(chǎn)品。此外，氧化釤還用于陶瓷電容器和催化劑方面。另外，釤還具有核性質(zhì)，可用作原子能反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)材料，屏敝材料和控制材料，使核裂變產(chǎn)生巨大的能量得以安全利用。福建耐高溫釤鈷性能釤鈷在工作溫度180℃以上時，其MAX磁能積及溫度穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性均超過釹鐵硼永磁材料。

釤鈷磁鋼的加工方法,包括以下步驟:(1)將磁性能合格的燒結(jié)釤鈷毛坯,采用內(nèi)圓切片機加工成方條,或者采用電火花線切割加工成圓柱,或者采用套孔機加工成圓環(huán)長條;(2)將圓柱外圓磨光;(3)將方條,圓柱或圓環(huán)長條粘結(jié)到玻璃板上;(4)將粘結(jié)有方條,圓柱或圓環(huán)長條的玻璃板固定到多線切割機工作臺上;(5)采用多線切割機將方條,圓柱或圓環(huán)長條切割成2mm以下的厚度,利用多線切割機切片時,加工線采用Φ0.12-0.25mm鋼絲;(6)切割完成后,將產(chǎn)品取出,用堿液加熱煮沸10-60min,將產(chǎn)品從堿液中撈出清洗,干燥.利用本發(fā)明加工釤鈷磁鋼薄片,能夠避免崩裂和掉角,產(chǎn)品合格率達90%以上.

釤鈷壓坯經(jīng)燒結(jié)與時效后就需經(jīng)性能檢測，檢測合格后即進入機械加工階段。由于釤鈷永磁材料的高性能，往往要制作成小尺寸及高精度的小型元件，需要的形狀也是多種多樣，而經(jīng)過燒結(jié)后的毛坯幾何形狀簡單、尺寸與表面粗糙度都不符合要求，所以必須經(jīng)過機械加工才能符合客戶的使用要求。通過機械加工一般能加工出圓片形、圓柱形、圓環(huán)形、長方體、正方體、面包形、瓦形、梯形與不規(guī)則圖形等等。切片加工是機械加工的主要加工方法之一。目前國內(nèi)主要有內(nèi)圓切片、外圓切片、多線切片等幾種方法。內(nèi)圓切片與外圓切片是利用金剛石薄片（也稱刀片），其厚度可小于0.4mm，對釤鈷永磁體進行快速切割。多線切片是一種金屬線被纏繞在一個導(dǎo)向軸上，通過金屬絲的高速往復(fù)運動可以同時進行多個切割，并同時獲得多個切片的一種方法。多線切片比其它切片方法的生產(chǎn)效率更高。多線切片金屬絲的直徑可小于0.2mm，由于切割用工具的不同，同樣一塊材料利用多線切片可以比內(nèi)圓切片切出更多的產(chǎn)品。但利用切片往往只能對產(chǎn)品的平面進行加工。釤鈷具有很強的抗腐蝕和抗氧化性。

釤鈷永磁材料是一種耐高溫，溫度穩(wěn)定性好，矯頑力高的稀土永磁材料。其釤鈷永磁材料主要原材料為稀土釤和鈷元素，采用粉末冶金的方法，經(jīng)過熔爐、制粉、壓制成型、燒結(jié)及熱處理制成毛坯，再經(jīng)過精密加工成一定形狀的磁性元器件。釤鈷材料的室溫磁性能雖然次于釹鐵硼永磁材料，但耐溫性是燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的10倍以上，當(dāng)使用溫度超過150℃時釤鈷磁體的磁能積、矯頑力和溫度穩(wěn)定性均超過釹鐵硼磁體，是目前較好的耐溫型永磁材料。?上海裕磁電子有限公司是一家主要從事磁流體、真空密封、熱電模塊、生化儀器、硅材料等新型材料的開發(fā)研究和生產(chǎn)銷售的高科技公司。誰了解釤鈷磁體？上海裕磁的釤鈷怎么樣有人知道嗎?福建耐高溫釤鈷工藝

釤鈷作為永磁體的作用有哪些？電機釤鈷工藝

釤鈷合金屬于稀土材料中的一種，廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)、醫(yī)藥、國防等領(lǐng)域。釤鈷合金除含有釤和鈷外，還可能含有少量鎳、銅等有價金屬。由于釤和鈷在我國的儲量較少，屬于稀缺型戰(zhàn)略資源，因此進行釤鈷合金中釤、鈷等的分離和回收具有重要的實際意義。傳統(tǒng)處理方法是將磨細的釤鈷合金進行氧化焙燒后浸出或者采用酸性體系直接浸出。所采用的酸性體系通常是高濃度的硫酸或鹽酸溶液，從而保證該合金中的釤能夠以較高的浸出率進入浸出液中。進入溶液中的釤、鈷等后續(xù)分離和回收一般是選擇采用化學(xué)沉淀法或萃取法進行。將磨細后的釤鈷合金在一定濃度的酸體系下進行浸出，鈷和少量釤進入溶液，實現(xiàn)鉆與大部分釤的分離：進入溶液中的這部分釤經(jīng)調(diào)節(jié)pH沉淀，然后與保留在浸岀渣中的大部分釤混合，經(jīng)碳酸鈉轉(zhuǎn)化后，再經(jīng)鹽酸溶解、草酸沉淀后直接焙燒制備氧化釤產(chǎn)品；沉釤后液則經(jīng)進一步凈化后，可送去制備硫酸鈷。電機釤鈷工藝

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